Miksi jauhemetallurgian osilla on uria?
Jauhemetallurgia on prosessitekniikka metallijauheen tuottamiseksi tai metallijauheen (tai metallijauheen ja ei-metallijauheen seosta) raaka-aineena, muodostaen ja sintraamiseksi metallimateriaalien, komposiittimateriaalien ja erityyppisten tuotteiden valmistamiseksi. Jauhemetallurgiamenetelmällä on samankaltaisuuksia keramiikan tuotannon kanssa, ja molemmat kuuluvat jauhelintratetekniikkaan. Siksi keraamisten materiaalien valmistukseen voidaan käyttää myös sarjaa uutta jauhemetallurgiatekniikkaa. Jauhemetallurgiateknologian eduista johtuen on tullut avain ratkaista uusien materiaalien ongelmat ja sillä on keskeinen rooli uusien materiaalien kehittämisessä.
Miksi häiriöitä esiintyy?
1. Jauhemetallurgiamuotien välinen rako jauhemetallurgiateknologia on metallijauheen muovaustekniikka. Die ja Die Punchin, Die Punchin ja mandrelin välisessä suhteellisessa liukumisessa on oltava sopivuuskuilu. Kun metallijauhe tai sintrattu aihio viimeistelee, kun osa muodostuu paineessa muotissa, se virtaa tai muodonmuutos plastillisesti. Muovan sopivien osien täyttövaikutus muotin sopivuuteen on burrien perimmäinen syy.
2. Jauhe -metallurgiamuotien tarkkuusjauhepuristimessa on enimmäkseen kapasiteetin jauheen täyttömenetelmä. Muotin pinta on suorassa kosketuksessa jauheen kanssa, ja hienot jauhehiukkaset on helppo päästä muotin rakoon muodostaen monen kehon kitkan. Tuotantokäytännössä sen jälkeen kun muotien väliset jauhehiukkaset ovat kovettuneet ja muotin pinnalle jätetään hienoja naarmuja. Kulutuksen tehostamisen myötä muotin pinnan karheus vähenee, mikä lisää jauheen ja muotin välistä kitkaa, ja urat ovat alttiita esiintymään purkamisen aikana, eikä sitä voida edes muodostaa. Lisäksi muotin tarkkuus tai valmistustarkkuus on myös tietty vaikutus tuotteen laatuun. Burrin muoto riippuu muotin pinnan laadusta. Yleensä osan pinta on karkea eikä siinä ole metallista kiiltoa.
3. Vaurioituneet jauhemetallurgiamuotit. Jauhemetallurgian osilla on usein viamfereita. Seuraavien koneistusten ja säästökustannusten vähentämiseksi muottiin lisätään muottia muottiin, jotta ohuet reunat tai jopa terävät kulmat ovat yleensä muotissa. Haavoittuva vaurioille näissä paikoissa. Muotin monimutkaisen muodon ja korkeiden valmistuskustannusten vuoksi se on usein edelleen käytössä vaikuttamatta tuotteen lopulliseen laatuun, ja Flash Burrs ilmestyy. Burrs -muoto on suhteellisen säännöllinen ja esiintyy muotin puutteissa.
4 Muotin sopivuuden aukkojen olemassaolon vuoksi muotin asentamisen ja virheenkorjauksen vuoksi sopivuusvälin tasaista jakaumaa ei voida taata. Suuri rako on alttiina burreille, ja sivulla, jolla on pieni rako, on taipumus kuivata kitkaa ja paikallista tarttuvaa kulumista; Toiseksi itse asennuksen vikojen vuoksi muotin punoksella ei ole yhtenäisesti stressaantumista toiminnan aikana, ja valtavan paineen vaikutuksesta on helppo tuottaa pieni sivuttaisliike, mikä johtaa aukkoon lisääntyessä yhteen suuntaan. Varsinkin kun muodostetaan erityismuotoisia osia muotin painekeskuksen ja työstökalun painekeskuksen väärin kohdistamisen vuoksi, epävakaus ei vain tuota suuria hauruja, vaan myös nopeuttaa muotin kulumista ja vaurioita, joilla on myös tietty vaikutus laitteen tarkkuuteen. Nämä ongelmat tuottavat paikallisesti epäsäännöllisesti muotoiltuja uria.
