Muovinen ruiskutuson suuren volyymin valmistusprosessi, jota käytetään identtisten muoviosien tuottamiseen injektoimalla sulaa kestomuovimateriaalia räätälöityyn muotin onteloon. Jäähdytettynä ja jähmettymisen jälkeen muotti avautuu valmiin osan vapauttamiseksi. Tämä menetelmä hyväksytään laajasti sen tehokkuuden, tarkkuuden ja kustannustehokkuuden vuoksi massatuotannossa.
Injektiomuovausjakso koostuu neljästä päävaiheesta:
Kiinnitys: Muotin puolikkaat (kiinteä ja siirrettävä) suljetaan turvallisesti hydraulisilla tai mekaanisilla kiinnittimillä.
Injektio: Sula muovi (lämmitetty 200–400 ° C: seen) injektoidaan muotin onteloon korkean paineessa (1 000–30 000 psi).
Jäähdytys/jähmettyminen: Muovi jäähtyy ja kovettuu muotin ontelon muodon mukaan.
Poistuminen: Muotti avautuu, ja valmis osa poistuu käyttämällä ejektoritappeja tai levyjä.
Injektiomuovan edut
Korkea hyötysuhde: tuottaa tuhansia miljooniin osiin muotia kohti minimaalisilla seisokkeilla.
Tarkkuus ja konsistenssi: toleranssit yhtä tiukka kuin ± 0,005 tuumaa varmistavat tasaisuuden erien välillä.
Materiaalin joustavuus: tukee laajaa kestomuovia (esim. ABS, PC, PP, Nylon) ja lisäaineita (esim. Lasikuidut, UV -stabilisaattorit).
Monimutkaiset geometriat: Mahdollistaa monimutkaisten kuvioiden tuotannon, joissa on alituotteita, lankoja tai eläviä saranoja.
Massatuotannon kustannustehokas: alhaisemmat yksikkökustannukset määrän noustessa vähentyneen työvoiman ja materiaalijätteen vuoksi.
