Laadunvarmistustoimenpiteet osien leimaamiseksi
Leimausprosessi on koko ajoneuvon ensimmäinen valmistuslinkki, ja sen tuotteen laatu vaikuttaa suoraan seuraavan prosessin laatutasoon. Monissa OEM -valmistajissa on luetellut leimausosien laadun avainparannus- ja takuita. Kuinka suunnitella korkealaatuiset leimausosat tuotekehitysvaiheessa?
SE -analyysin varhainen vaihe
SE -analyysin painopiste sisältää osan muodostumisen, valmistettavuuden, paikannuksen ja toleranssin tarkkuuden jne.
1. Muodostuttavuusanalyysi
Muodostuttavuusanalyysi on analysoida ongelmia, kuten tuotteen halkeilua, ryppyjä, liukulinjaa, iskuviivaa ja jousen muodonmuutoksia, ja tarjota ratkaisuja.
Muodostuttavuusanalyysi sisältää pääasiassa: onko osassa negatiivisia kulmia, välttäen terävän kulmanmuodostumisen (esimerkiksi: osan muovattavuuden muodostuvuuden varmistamiseksi, takaoven ja takaosan takavalojen väliseen siirtymäalueelle) ja symmetrisen muodon valinnan ulkopuolelle (välttää liukulinjoja muodostumisprosessin aikana), välttäen Sisä- ja ulkokäyttöön tarkoitetun korkeuden. laipan halkeaminen/rypistyminen), laipan kulma (yleensä 90°~ 105°), laipan reuna työkappaleen Hemmin muodon muutokselle (muutospinta-ala on yli 30 mm) ja terävät kulmat kiinnittävät huomiota hemmottelun leveyteen (yleensä korkeus ei ole korkeampi kuin 3-5 mm) jne.
Muodostumisvaikeuden tarkistus sisältää pääasiassa: suurten osien asianmukaisen jakamisen ja osan muodon muuttamisen (esimerkiksi: yritä varmistaa, että osa on muodostettu suorassa linjassa, ja valitse sitten suuri kaaren siirtyminen; yritä valita yksi harjantaviiva neljästä ovesta yhteistyöhön toistensa kanssa; eliminoi osan palautus ja vältä Springback -kylkiluun muodonmuutos ja vältä SPARCH -SPARCKACKE ja SPARMACKECHESS, JACHE.).
2. prosessin määrittäminen
Leimausprosessin on tarkistettava osaprosessijärjestely ja leikkauskulma; Analysoi huonon trimmauksen ongelmat, liiallisen burrin ja liian kauan myöhemmässä vaiheessa ja antaa ratkaisuja; Tarkista linjan runkojärjestelyn sovellettavuus jne.
(1) Muodostusolosuhteiden vaatimukset: Pääasiallinen piirustuskanta: ulkolevy> 0,03, sisärevy> 0,02; ohenemisnopeus <0,2; Ryppyinen: ulkolevyn A-tason pinta 0%, sisärevy <3% materiaalin paksuudesta;
(2) Laukemisolosuhteiden vaatimukset: Katso taulukosta 1 pystysuuntaisen leikkauksen vähimmäiskulmavaatimuksista. Katso taulukosta 2 viistileikkauksen kulmavaatimuksista. Viivistysolosuhteiden vaatimukset on esitetty taulukossa 3.
3. paikannusanalyysi
RPS DATUM: n valinnan tulisi täyttää 3-2-1 (tai N-2-1) periaate ja koordinaattien rinnakkaisuuden ja yhtenäisyyden periaate. RPS -pisteen tulisi valita osa, jolla on riittävä jäykkyys eikä muodonmuutos; Sen tulisi olla ajoneuvon koordinaattiviivan yhdensuuntainen niin paljon kuin mahdollista, ja se tulisi valita asentoon, jolla on sama poikkileikkausmuoto (poikkileikkauksen muutokset aiheuttavat helposti osan muodonmuutoksen, ja tarkasti on vaikea löytää); Pinnan paikannussuunta on erilainen, ja sijoitusreiän ei tulisi olla samanaikaisesti paikannustietotason kanssa niin paljon kuin mahdollista (90° teoriassa); Paikannusvirheen vähentämiseksi Datum olisi pidettävä yhdenmukaisena seuraavan tuotannon ja käytön aikana; Tuotteen laadun parantamiseksi Datum: n sijainti olisi myös valittava niin pitkälle kuin mahdollista, jos hitsattavilla osilla on sopivuusvaatimukset tai toiminnalliset vaatimukset.
Samoissa osissa paikannusviittausasento tulisi yhdistää niin pitkälle kuin mahdollista; Osat on sijoitettava itsenäisesti luottamatta vierekkäisten osien istuvuuteen ja sijoittamiseen; Osille, joilla on huono jäykkyys, lisäyspisteitä voidaan myös lisätä osien vakausvaatimusten sijainnin täyttämiseksi.
4. toleranssin tarkkuuden määrittäminen
Osien eri osien laatuvaatimukset ovat erilaisia, ja myös toleranssin tarkkuusvaatimukset ovat erilaisia (esimerkiksi ulkoisen paneelin laipan muototoleranssi±0,5 mm tai±0,7 mm, kun taas muiden osien laipan muototoleranssi on± 1,0 mm tai suurempi; Laippojen korkeustoleranssi vastaavuusvaatimuksilla on yleensä noin 0,5 mm, kun taas muiden laippojen korkeustoleranssi on yli 1,0 mm). Koska ulkopeite vaikuttaa ajoneuvon ulkonäön laatuun, koko- ja ulkonäkövaatimukset ovat tiukempia kuin muut rakenteelliset osat. Auton runko on jaettu A-, B-, C- ja D -alueille eri alueiden mukaan. A: sta D: hen, laatuvaatimukset lasketaan vuorostaan. Saman osan eri asemien laatuvaatimukset ovat myös erilaisia. Esimerkiksi reikien ja referenssipintojen tarkkuusvaatimukset ovat korkeammat, mitä seuraa kokoonpanoreikiä ja pariutumispintoja, ja muut osat ilman vastaavia vaatimuksia ovat alhaisemmat (yleensä yllä olevat±1,0 mm). Toleranssisuunnittelu tulisi maksimoida laadun varmistamisen lähtökohdassa.
Prosessien kehittäminen ja seuranta
Kello 1.
Tarkastustyökalun leimausosat on yleensä määritettävä seuraavasti:
(1) tärkeät osat (kuten ulkorevyt, erityisominaisuudet jne.);
(2) rakenne on monimutkainen, tarkkuus on korkea ja osat, joita ei voida havaita yleisillä mittaustyökaluilla (kuten vasen ja oikea etupyörän kansi, viivapaneelit, lattiat, sivuseinän sisäpaneelit jne.) Kappaleet);
(3) osat, joita on vaikea muodostaa ja alttiita vikoihin, kuten rebound ja muodonmuutokset (kuten B-pylväät, oven sisäpaneelin vahvistuspaneelit, törmäyksen vastaiset palkit jne., Ajattelee rebound- ja laatuvaurioita ja materiaalin saantolujuus ylittää 340 MPa);
(4) Osat, joilla on ollut ongelmia aikaisempien mallien virheenkorjausprosessissa tai jotka ovat vaikuttaneet kierrosyhteyteen ja rungon tarkkuuteen (kuten osat, kuten polttoaineen täyteaine, yläkannen takapalkki, oven kynnyspalkki ja oven kynnyspalkin takaosa jne.).
Tarkastustyökalun tekniset vaatimukset: Tarkastustyökalun paikannuspinta, tukipinta ja puristuspiste on asetettava RPS -järjestelmän mukaisesti tuoteosassa; Tarkkuusvaatimukset ovat referenssireiän sijainti±0,05 mm, referenssireiän halkaisija, paikannustapin ulomman halkaisija ja referenssipinnan asennon aste±0,10 mm, vertailutaso yhdensuuntaisuus/kohtisuoruus 0,05 mm/1000 mm, merkintätapin reikän aste aste±0,10 mm, PIN-PIN-halkaisijan toleranssi, muoto tai malliveitsen muotoinen pintavirhe±0,10 mm, pohjalevyn yhdensuuntaisuus /kohtisuoruus 0,05 mm /1000 mm.
2. Muotin kehitys
(1) Laitevaatimukset
①Osan muodostumisvoiman tulisi olla alle 75% laitteiden lähtökapasiteetista, ja muodostumisvoiman isku täyttää laitteiden lähtövoiman käyrävaatimukset;
②Laiteparametrit täyttävät muotin asennuksen (ei työpöydän ulkopuolella, alle 50 mm työpöydän alapuolella);
③Suljettu korkeus on laitteiden vaadittavalla alueella (yleensä rajakoko on varattu 10-20 mm: lle);
④ Omistuskoko≤ 75 mm;
⑤ Ejektoritapin isku, järjestetyn ilmatyynyn paine/liukusäätimen säätäminen jne. Täyttävät muotin vaatimukset;
⑥Toista liikkuvan työpöydän sijaintitarkkuus <0,05 mm;
⑦Työpöydän ja liukusäätimen välinen rinnakkaisuus on <0,12/1000; Liukusäätimen aivohalvauksen ja työpöydän välinen kohtisuorisuus on alle 0,3/150.
(2) Toimittajan valinta
Toimittajien tarkastusprosessin aikana, kun varmistetaan, että laitteisto täyttää kehitysvaatimukset, ohjelmistojen vahvistamisessa (kehitysominaisuudet, järjestelmän toiminta ja laadunvarmistusominaisuudet jne.) Pitäisi korostettava enemmän, ja muiden asiakkaiden arviointien keräämiseen toimittajien arviointiin olisi kiinnitettävä huomiota. Toimittajan valintaprosessissa toimittajat tulee valita muottien tai osien vaikeuksien mukaan, ja muottien tai osien alihankinta on suoritettava ottamalla huomioon kunkin toimittajan erikoisuudet.
Ulkopaneelien osista valitaan kansainvälisesti tunnettuja tai kotimaisia ensiluokkaisia toimittajia kehitystä varten, kuten Saksan Barz, Japanin Miyazu, Dongfeng-muotti ja Tianqi-muotti jne. Korkean lujuuden lautasen osiin voidaan valita rikas kehityskokemus ja onnistuneet tapaukset. Kehitysprosessin aikana Volkswagenin, Toyota, Hondan ja Hyundai -toimittajia harkitaan pääasiassa, ja toimittajien resurssien keräämiseen kiinnitetään huomiota.
(3) Prosessin seuranta
Sopimuksen allekirjoittamisen jälkeen toimittajan on välitettävä projektipäällikön allekirjoittama kehityssuunnitelma, ja toimittajan on tehtävä säännöllisiä edistymisraportteja ennen tuotannon laatimista.
Kun todellinen malli on asetettu, toimittajan on lisättävä valokuvia säännölliseen edistymisprosessiin edistymisen aitouden varmistamiseksi.
Suorita toimittajia ajoittain, arvioi toimittajia tarkastustulosten perusteella ja kopioi arviointitulokset ja parannusehdotukset vastaaville vanhemmille johtajille ja ilmoita, että arviointituloksia käytetään seuraavan yhteistyön arviointina.
Kun projekti on epänormaalia, vaaditaan paikan päällä tapahtuvaa valvontaa, ja paikan päällä olevan insinöörin (SQE) on ilmoitettava työn edistymisestä päivittäin ja ilmoitettava toimittajan ylimmälle johdolle projektin etenemisestä ja epänormaalista tilanteesta, jotta saadaan parempaa tukea.
(4) kuole tekniset vaatimukset
Piirroksen pyöristetyt kulmat die kovera die r> (6 ~ 10) kertaa materiaalin paksuus; CH -reikä tulisi asettaa tasolle niin paljon kuin mahdollista (kaltevuuden maksimikulma ei saa ylittää 5°) Kun huippuluokan levyn paksuus on> 1,2 mm, tyhjä pidike tarvitsee insertirakenteen; Lisäys jaetaan yleensä lohkoihin 5: n mukaan° Kulma nivelpinnan ja muotin keskustan välillä; Sauma on pyöreän kaaren yli (10-15 mm); Piirustuskuoli omaksuu mukavan opaslomakkeen; Ulomman levyn hionta on> 95%, pinnan karheus on RA0,8; Insertit osiin, joilla on vaikea materiaalivirtaus, tarvitsevat erityistä käsittelyä (TD, PVD ja laser).
Poltosuoli: Puristusvoima valitaan suunnitteluvaatimusten ylärajan mukaan (kaikki ulkoreunan osien puristusvoima hyväksyy typpisylinterin); Opaslaitetta on käytettävä, kun reuna leikataan; Kun materiaalin paksuus on> 1 mm, sivuleikkauksella on oltava käänteinen sivulaite; Osan vastaavan osan rakenne on tiivistettävä; Osan leikkausreunan on oltava 15 mm: n sisällä.
Laittojen muotoilu Die: Flanging Top -ohjain vaatii synkronointia työn aikana; pää ylittää laipan rajan 5 mm; Ulompien levylle tulisi toteuttaa vääntymisen vastaiset toimenpiteet (kuten molempien päiden kääntäminen ensin); Se on jaettu kahteen sekvenssiin, jotka voidaan suorittaa, ja kahden sekvenssin liitokset on päällekkäin vähintään 20 mm ja siirtymävyöhykkeen pituus on 40-50 mm.
Osan stabiilisuuden varmistamiseksi laittojen puhdistuma täyttää taulukon 4 vaatimukset.
kehitysprosessin hallinta
(1) Muotin kehityksen laadunvalvonta
Muotin menetelmää ja rakennetta muotin kehityksen varhaisessa vaiheessa on tarkistettava useat osapuolet ja laitettava sitten tuotantoon prosessin ohittamisen jälkeen.
Valanlaadun seuranta: Materiaalilla ei saa olla vikoja, kuten huokoset, kutistumisontelot, kutistumisen huokoisuus, trakooma, halkeamat ja hiekka.
Koneistuslaadun seuranta: On tarpeen varmistaa homeen osien koon ja muodon tarkkuus ja pinnan karheusvaatimukset; Erota eri prosessointimenetelmät ja varaa asianmukainen määrä koneistusta.
Kokoonpanon laadun valvonta (mukaan lukien vakioosien käyttö): Jokainen insertti on koottu paikoilleen, pohjapinta on jauhettu yhdessä vähintään 80%, sauman rako on vähemmän kuin 0,03 mm, työpinta on tasaisesti värillinen, paikannus on tarkka ja kiinnitys on kiinteä (ja sen löysä on).
Laadunvalvonnan virheenkorjaus: Varmista, että leimausosien materiaali on sama kuin massatuotanto; Virheenkorjauslaitteiden tulisi yrittää käyttää mekaanisia puristimia, ja virheenkorjausprokoiden lukumäärä on sama kuin tuotannossa; Virheenkorjauksen aikana ei saa levittää voiteluöljyä; Ryppyjä ja muita pintavirheitä; Ulkopaneelien kohdalla mitään ulkonäön laatua vaikuttavia vikoja ei saa täyttää vaiheittaiset laatutavoitteet.
(2) Tarkastustyökalujen kehittämisen laadunvalvonta
Useiden osapuolten on tarkistettava tarkastustyökalun esikehitystä edeltävää rakennetta ja läpäistävä ennen kuin se voidaan laittaa tuotantoon ja käsittelyyn.
Tarkastuslaitteen pohjan laadunvalvonta: Materiaali täyttää suunnitteluvaatimukset; Pohjan hitsatut osien hitsaumaman on oltava kauniita ja täydellisiä, ja vikojen, kuten virtuaalihitsauksen, puuttuvan hitsauksen ja aliarvioinnin, ei pitäisi tapahtua, ja hitsaus roiske on poistettava; Hitsatut rakenteelliset osat tulee olla täysin stressiä ja hehkutettu.
Pohjapöydän laadunvalvonta: tasaisuus täyttää suunnitteluvaatimukset; Karkeus on RA1.6; Koordinaattiviiva on kaiverrettava alalevylle (koordinaattirinjan merkinnän on oltava täydellinen), ja se laajennetaan tarkastustyökalun muotoon ja koordinaattiviivan sijainnin virhe vertailuun suhteessa 0,2 /1000; Kirjoituslinjan syvyys ja leveys ovat molemmat 0,1 ~ 0,2 mm (kirjoituskone tarvitaan kirjoitukseen).
Muodon laadunvalvonta: Kun hartsimuodon alhaisin pinta on käsitelty, paksuuden on oltava yli 60 mm tarkastustyökalun vakauden ja luotettavuusvaatimusten täyttämiseksi; Osille, joilla on alempi laippa, tarkastustyökalun muodon pinnan mittauspisteen alin piste on pohjalle, että istuimen alustan yläpinnan korkeus on yli 100 mm; Varmista teräshallitsijan normaali mittaus, pintaerot mittari ja raon viivain; Tarkkuus täyttää suunnitteluvaatimukset.
Kiinnitysistuin on vakaa ja luja; Se voi liikkua vapaasti ilman häiriöitä; Piirrä omaksuu Jiashou- ja Jiahe -standardit.
Virheenkorjausvaihe
Käyttöönotto- ja tuotantovaiheessa kohtuulliset testauspisteet ja testausstandardit voidaan muotoilla työkappaleen vakauden, toleranssin koon vaatimustenmukaisuuden, vaikutuksen asteen mukaan paikan päällä olevaan tuotantoon ja seuraaviin asiakkaisiin ja erityinen työ on seuraavaa:
1. Havaitsemispisteiden formulaatio
Varsinaisen lastaustilanteen ja tuotevaatimusten mukaan muotoile kohtuulliset leimaamisen laadun tarkastuspisteet.
Toteutusvaiheet ovat:
(1) Tunnista sen keskeiset ja tärkeät osat leimausosan itse leimaamisen laadun havaitsemisen perustana;
(2) Määritä osan avain- ja tärkeät osat osan laadun standardikirjan ja kierrosyhteyden ja sijoittamisprosentin mukaan hitsausprosessissa yhtenä esineistä, jotka on tarkistettava laadun suhteen;
(3) kiinnitä PT -tuotantoprosessissa huomiota leimaustuotantoprosessin parametrien muutoksiin ja tee yhteenveto tuotteiden aiheuttamista laadun epävakauspisteistä yhtenä pakollisista laadun tarkastuskohteista; Vakaalle tarkastuspisteille, joilla ei ole vaikutusta lastaukseen, jota voidaan käyttää tuotantoohjauspisteenä tarkistuksen ja varmennuksen jälkeen.
2. Testausstandardien muotoilu
Tunnista osat, jotka vaikuttavat vartalovalkoisen tarkkuuteen, tekevät keskeisiä suorakuljetuksia, analysoivat osien testitiedot, jotka eivät vaikuta kehon tarkkuuteen, ja tarkista tiedot todellisten testiarvojen perusteellatuotteesta.
Toteutusvaiheet:
(1) kerätä testitiedot osien kehitysprosessin aikana (jokaisesta näytteiden ja PT1 -tietojen erästä ja kunkin erän vähintään 3 osan testitietojen keskiarvosta);
(2) analysoi testitiedot saman osan ja saman osan mukaisesti ja määritä, onko datan jakautumisella vakaa arvo;
(3) Tarkista ja säädä tuotteen todellista testiarvoa historiallisten tietojen vaikutusasteen mukaan asiakkaan kehitysprosessissa, kunkin osaerän hitsaus- ja lataustulokset ja osatietojen jakautuminen.
Lopuksi, tuotteen todellisen testiarvon ja lopullisen testipisteen tarkistettujen tietojen perusteella tarkastusviitekirja tarkistetaan ja lähetetään työpajalle.
