Kuinka varmistaa, että CNC: n koneistuskeskuksen jyrsintä PA Nylon -työkappale ei ole muodonmuutos?
Nylonin englanninkielinen lyhenne on PA, ja kiinalainen koko nimi on polyamidi. Nylonia on monen tyyppisiä, mukaan lukien PA6, PA66, PA610, PA11, PA12, PA1010, PA612, PA46 jne. Nylon on eräänlainen tekniikan muovit, ja CNC -koneistuskeskukset voivat käsitellä tekniikan muoveja, mukaan lukien PA -nylon. PA -nylonilla on etuja korkea mekaaninen lujuus, hyvä sitkeys, sileä pinta, pieni kitkakerroin, erinomainen kulutuskestävyys, väsymiskestävyys, erinomaiset sähköominaisuudet, helppo värjäys ja helppo muovaus.
PA -nylonia käytetään kuljetuksessa, koneissa, kaapelissa ja johdoissa, autoteollisuudessa, elektronisessa ja sähköteollisuudessa jne.
PA -nylonia käytetään erityisesti erilaisiin laakereihin, hammaspyöriin, hihnapyöräpumppujen juoksupyöriin, teriin, tuulettimiin, ilmansuodatinkoteloihin, jäähdyttimen vesikammioihin, jarruputkiin, moottorin kansiin jne.
CNC: n työstökeskus jauhaa PA-nylon-työkappaleen reaaliaikainen ja pitkäaikainen muodonmuutos, joten tarkkuutta on vaikea taata. Joten miten voimme välttää tämän tapahtuvan?
Kiinnitä huomiota näihin 4 pisteeseen varmistaaksesi, että CNC: n koneistuskeskuksen jyrsintä PA Nylon -työkappale ei muodostu!
CNC -koneistuskeskuksen Mills PA Nylon -työkappaleet ilman muodonmuutoksia, pääasiassa kiinnittimen neljästä näkökulmasta, leikkaustyökaluista, materiaalien lämmön leikkaamisesta ja alkuperäisestä sisäisestä stressistä.
1. Ensimmäinen on kiinnitys: riippumatta siitä, mikä materiaalia työkappale on, kiinnitysprosessissa on aina kiinnitysvoima, etenkin erittäin ohuille työkappaleille, jotka ovat erittäin alttiita muodonmuutokselle. Kiinnitysvoiman purkamisen jälkeen työkappaleen joustavuus muodonmuutos palautetaan automaattisesti. Työkappaleen koko ei ole voiman vapaassa kunnossa, ei ole sama kuin prosessointikoko. Kun kiinnitysvoima on liian suuri, se ylittää työkappaleen satorajan, etenkin kun kiinnitetään pitkään, on helppo aiheuttaa työkappaleen plastisen muodonmuutoksen, silloin jalostetun osan puristusosa ei vastaa prosessointikkoa; Päinvastoin, se aiheuttaa, että kiinnitys ei ole tiukka, tärinä prosessoinnin aikana on suuri ja lopullinen prosessointikoko ja paino vaikuttaa.
Erilainen metallimateriaalit, PA -nylonmateriaalit ovat helpon muodonmuutoksen, pienen tiheyden ja helpon käsittelyn ominaisuudet. CNC -koneistuskeskuksen pöydän puristuksessa on erittäin helppoa muodonmuutosta puristamalla; Käsittelyn jälkeen joustavuus toipuu, mikä tekee PA -nylonin koon ja muodon. Kaikki ovat tehneet tiettyjä muutoksia, ja mitä suuremmasta kiinnitysvoimasta johtuu, sitä suurempi muodonmuutos käsittelyn jälkeen on valmis. Siksi, kun prosessoidaan PA -nylon -työkappaleita, suositellaan ottamaan käyttöön voimakkaan puristussekvenssi alustavan koneistuksen ja pienen puristuksen viimeistelyyn, jotta kiinnitysvoima ei vaikuta työkappaleen koon työstötarkkuuteen.
Selvä, se on leikkeen loppu.
2. Puhutaan työkalusta: Meidän on vältettävä itse työkalun tuottama liiallinen suulakepuristusvoima leikkaamalla PA -nylonia. Koska työkalu siirtyy jatkuvasti PA -nylonin sisäpuolelle leikkaamisen aikana, työkalun sivuttaisleikkaus poistetaan, ja suora työntöpaine on suora. Jos työntöpaine on liian korkea, se ei vaikuta vain PA -nylon -työkappaleen puristusstabiilisuuteen, vaan myös aiheuttaa PA -nylon -työkappaleen muodonmuutoksen siten, että PA Nylon -työkappaleen mittapoikkeama joustavan muodonmuutoksen palautumisen jälkeen on liian suuri.
Verrattuna työkaluun, jolla on voimakkaampi jäykkyys ja työkalu, jolla on heikompi jäykkyys, entisellä on huono joustavuus, mikä todennäköisemmin aiheuttaa työntövoiman PA -nylon -työkappaleelle, mikä aiheuttaa työkappaleen muodonmuutoksen. Siksi suosittelemme suhteellisen heikkoa seostyökalua koneistustarkkuuden parantamiseksi. Sopii.
Terän terävyys vaikuttaa myös koneistustarkkuuteen. Mitä terävämpi työkalun kärjessä, sitä pienempi leikkauskestävyys, sitä pienempi PA -nylon -työkappaleen työntövoima, sitä pienempi PA -nylon -työkappaleen muodonmuutos ja mitä pienempi rebound -ilmiö, sitä paremmin mitatarkkuus voidaan taata. Siksi käytämme kevytmetalliveitsiä PA -nylon -työkappaleiden käsittelemiseen. Niistä kolmionmuotoiset veitset ovat parempia kuin nelinkertaiset veitset, ja reunat voivat varmistaa pinnan karheuden, kun työkappale on valmis. Uusien terien käyttö voi varmistaa mittatarkkuuden paremmin kuin vanhat, ja voi myös terävöittää terää. Terävistä, jotta terän terävä kulma on pienempi.
3. Lämmön leikkaamisen käännös: riippumatta siitä, mitä osaa käsitellään, se tuottaa paljon lämpöä, kuten elastisia muodonmuutoksia ja plastisia muodonmuutoksia jauhamisen aikana, sirujen erottelun ja energian kuluttaman energian aikana, suurin osa näistä voidaan muuntaa lämpöenergiaksi. Pienen osan tästä lämpöenergiasta kuljettaa siru tai ilmaa säteilee, mutta työkappale edelleen absorboi suuren osan. Jäljellä oleva lämpöenergia aiheuttaa lämpörasitusta työkappaleen profiilissa, ja sitten prosessoinnin jatkuvan etenemisen myötä lämmönenergia syntyy jatkuvasti ja lämpöjännitys muuttuu edelleen. Lopuksi työkappale muodostuu ja halkeilee vakavasti.
PA -nylon -työkappaleille tämän materiaalin lämpöstabiilisuus on kuitenkin erittäin heikko, ja se on helppo muodostaa pienellä lämmön imeytymisellä.
Jos leikkauksen aikana syntynyt lämpö syntyy leikkauspisteessä, oletetaan, että:
1) työkappaleen lämpötila on tasainen ennen leikkaamista;
2) muodostettua lämpöenergiaa ei säteily ulospäin;
3) Leikkausprosessi on vakaa ja tasainen, sitten työkappaleen mihin tahansa pisteeseen M (x0, y0, z0) vaikuttaa liikkuvan pisteen lämpölähteen lämpötila:
Kaavassa Q (τ) on pisteen lämmönlähteen välitön lämmitysarvo;ρ on väliaineen tiheys; C on lämpöä johtavan väliaineen erityinen lämpökapasiteetti;α on lämpöä johtavan väliaineen lämmönjohtavuus;τ on mikä tahansa hetki sen jälkeen, kun lämmön lähde kuumenee heti; X0, Y0, Z0) on kiinteän pisteen sijainti, joka on tunnettu arvo; Koordinaatit (x, y, z) ovat pistelämmön lähteen sijainti, joka on muutosarvo; T on lämpötilan nousu kiinteässä pisteessä pistelämmön lähteen vaikutuksen jälkeen. Kaavasta voidaan nähdä, että sen lämpötila vaikuttaa lähemmäksi pistelämmönlähteeseen, leikkuupinta on suoraan lämmönlähteen pinta, jota lämmitetään eniten, ja myös lämmön aiheuttama muodonmuutos on suurempi; Siksi työkappaleet, joilla on korkea koneistustarkkuusvaatimus, jos se jäähtyy. Jäähdytys voidaan tehdä petrolin huuhtelulla tai jäähdytysnesteen huuhtelulla.
4. Lopuksi materiaalin alkuperäinen sisäinen stressi: Meidän on poistettava alkuperäinen sisäinen stressi prosessointiprosessissa, sitten tämä muuttaa työkappaleen kokonaiskorrelaatiota, mikä aiheuttaa materiaalin sisäisen stressitasapainon rikkoutumisen, ja on tarpeen löytää uusi sisäinen stressi. tasapaino, joka aiheuttaa materiaalin muodonmuutoksen leikkaamisen aikana. Siksi, kun käsittelemme metallimateriaaleja, meidän tulisi käyttää menetelmiä, kuten sammutus ja karkaisu ja tärinän ikääntyminen sisäisen stressin poistamiseksi, jotta voidaan varmistaa, että materiaalin sisäinen stressi ja rakenne ovat mahdollisimman vakaita ja vähentävät koneistusmuodostumia.
PA -nylon valmistetaan valamalla, mikä johtaa suuriin ja pieniin reikiin ja huokosiin; Kun muotin lämpötila on liian korkea, nylon kutistuu; Päinvastoin, koska heti erotettua polymeeriä ei ole täysin liuennut monomeeriin, mikä johtaa mikrohuovoihin; Lisäksi PA -nylon sekoitetaan helposti haihtuviin tai helposti hajotettuihin tuotteisiin, valu tuottaa haihtuvia tuotteita, jotka lopulta muodostavat kuplia ja reikiä. Nämä suuret ja pienet reiät aiheuttavat PA -nylonin epävakauden. Jos rakenne muuttuu, sisäinen jännitys muuttaa tasapainon uudelleen ja materiaali muodostuu helposti.
Jos oletetaan, että sisällä on ilmareiät, PA -nylonlevyn sisällä olevia reikiä ei käsitellä ja rakenteet tasapainotetaan keskinäisellä pitolla ja tuella; Leikkauksen osan jälkeen reikät menettävät alkuperäisen tasapainonsa ja kutistuvat sisäänpäin reikien keskustaan reunanjännityksen vaikutuksesta, mikä johtaa jyrsinnän loppuun saattamiseen. Työkappale on taipunut ja muodonmuutos kohti koneistuspuolta.
Neljä kiinnitys-, työkalua, lämmön leikkaamista ja materiaalin sisäistä stressiä vaikuttavat PA -nylon -työkappaleen prosessointivaikutukseen.
PA -nylon -työkappaleen ja vakaan tarkkuuden CNC -koneistuskeskuksen jauhamiseen vaikuttavat pääasiassa neljä tekijää: kiinnitys, työkalu, lämmön ja materiaalin sisäisen stressin leikkaaminen, ja nämä neljä tekijää vaikuttavat toisiinsa. Esimerkiksi, jos työkalujen kuluminen on vakavaa, jauhamileikkurin työntövoimaa on lisättävä ja ammattilainen voi lisätä leikkauksen aiheuttamaa lämpöä, ja leikkauslämpö voi muuttaa materiaalin sisäistä stressitasapainoa. Voidaan nähdä, että kun CNC: n koneistuskeskuksen myllyt PAN Nylon -työkappaleet, näiden neljän tekijän vaikutusta on otettava huomioon kattavasti ja kunkin tekijän vaikutus on minimoitava. Onko se päänsärky? Älä nyt usko, että CNC -koneistuskeskus on niin helppo käyttää, on paljon tietoa, joka on ymmärrettävä.
