Sinkkiseosten ominaisuudet, luokittelu ja soveltaminen
Sinkkiseos on seos, joka koostuu muista sinkkiin perustuvista elementeistä. Usein lisättyjä seostavia elementtejä ovat alumiini, kupari, magnesium, kadmium, lyijy ja titaani. Sinkkiseoksella on alhainen sulamispiste, hyvä juoksu, helppo fuusiohitsaus, juusto ja muovin käsittely, ilmakehän korroosionkestävyys, jäännösjätteen helppo kierrätys ja uudistaminen, mutta alhainen virityslujuus, joka on taipuvainen luonnollisen ikääntymisen aiheuttamille mittamuutoksille. Valmistettu sulattamalla, kuolevalu tai paineenkäsittely.
Sinkkiseoksen ominaisuudet
1. Suhteellisen suuri.
2. Hyvä valu suorituskyky, se voi valeta tarkkuusosat, joissa on monimutkaiset muodot ja ohuet seinät, ja valun pinta on sileä.
3.
4. Se ei absorboi rautaa sulamisen ja suulakkeen aikana, ei syövyä muovausta eikä tarttuu muottiin.
5. Sillä on hyvät mekaaniset ominaisuudet ja kulutuskestävyys huoneenlämpötilassa.
6. matala sulamispiste, sulaminen 385: ssä℃, helppo kuolla.
Tyypit sinkki -seokset
Perinteiset suulake-sinkkiseokset ovat nro 2, 3, 4, 5 ja 7 seoksia, ja eniten käytetty on nro 3 sinkki-seos. 1970-luvulla kehitettiin korkea-alumiinin sinkkipohjaisia seoksia ZA-8, ZA-12 ja ZA-27.
Zamak 3: Hyvä virtaus ja mekaaniset ominaisuudet.
Sitä käytetään valuissa, jotka eivät vaadi suurta mekaanista lujuutta, kuten leluja, lamppuja, koristeita ja joitain sähkölaitteita.
Zamak 5: Hyvä virtaus ja hyvät mekaaniset ominaisuudet.
Sitä käytetään valuissa, joilla on tiettyjä mekaanisen lujuuden vaatimuksia, kuten autoosat, sähkömekaaniset osat, mekaaniset osat ja sähkökomponentit.
Zamak 2: Käytetään mekaanisiin osiin, joilla on erityisiä vaatimuksia mekaanisille ominaisuuksille, korkea kovuus, hyvä kulumiskestävyys ja yleinen mittatarkkuus.
ZA8: Hyvä vaikutusvahvuus ja mittakausi, mutta huono virtaus.
Sitä käytetään työkappaleissa, joissa on pieni koko, suuri tarkkuus ja mekaaninen lujuus, kuten sähkökomponentit.
PRANLOY: Paras juoksevuus, joka sopii suulakkeisiin ohuen seinämiin, suurikokoisiin, korkean tarkkuuksien, monimutkaisen muotoisten työkappaleiden, kuten sähkökomponenttien ja niiden laatikot.
Eri sinkkiseoksissa on erilaiset fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet, jotka tarjoavat vaihtoehtoja suulakesuunnitteluun.
Sinkkiseokset voidaan jakaa valettuihin sinkkiseoksiin ja epämuodostuneisiin sinkkiseoksiin valmistusprosessin mukaan. Vastuvien seosten tulos on paljon suurempi kuin taistetujen seoksien.
Valettu sinkkiseokset on jaettu painevalettuihin sinkkiseoksiin (jähmettyneitä ulkoisen paineen vaikutuksesta) ja painovoiman valettujen sinkkiseosten (jähmettyneet vain painovoiman vaikutuksesta) eri valuhumenetelmien mukaisesti.
Die Casting sinkki -seokset: Koska tämän seoksen käyttö autoteollisuudessa vuonna 1940, tuotanto on lisääntynyt voimakkaasti ja tämän seoksen tuottamiseen käytetään noin 25% sinkin kokonaiskulutuksesta. Edistyneitä ja sovellettavia tekniikoita käytetään jatkuvasti nopeasti. Yleisimmin käytetty seosjärjestelmä on Zn-Al-Cu-MG -järjestelmä. Tietyt epäpuhtaudet vaikuttavat merkittävästi suulakkeiden sinkkiseosten ominaisuuksiin. Siksi raudan, lyijyn, kadmiumin, tinan ja muiden epäpuhtauksien pitoisuus on tiukasti rajoitettua ja ylärajat ovat vastaavasti 0,005%, 0,004%, 0,003%ja 0,02%. Siksi korkean puhtaan sinkin, jonka puhtaus on yli 99,99%, tulisi käyttää raaka-aineena muotinsoittokeokselle.
Painovoimavalettu sinkkiseokset: voidaan heittää hiekkaan, kipsiin tai koviin muotteihin. Tällä sinkkiseoksella ei ole vain yleistä suulaketta sinkkiseoksen ominaisuuksia, vaan sillä on myös suuri lujuus, hyvä valukäyttö, jäähdytysnopeudella ei ole selvää vaikutusta mekaanisiin ominaisuuksiin, kierrätettävä jäännös ja romu, yksinkertainen portti, herkkä ylikuumenemiselle ja uudelleenmuodostumiselle, kutistuminen. Nopeus on pieni, huokoset ovat vähän, se voi olla sähköisellä, ja se voi olla viimeistelty sellaisten menetelmien.
Mitkä ovat sinkkiseosten sovellukset?
Galvanoidun seostekniikan nykyisestä markkinoiden toiminnasta kypsä sinkkiseostekniikka sisältää sinkki-nickel-seoksen, sinkki-rautaseoksen, sinkki-kobalttiseoksen ja sinkki-titaaniseoksen. Noin 10% nikkeliä sisältävä sinkki-nickeliseos on ihanteellinen pinnoite erittäin myrkyllisen kadmiumpinnoituksen korvaamiseksi. Käytetään laajasti korroosion vastaisissa pinnoitteissa autojen ja ulkotilojen ulkotiloihin rannikkoalueilla. Sen korroosionkestävyys on parempi tai yhtä suuri kuin kadmiumpinnoitte. Ympäristön parantamisessa ja operaattoreiden fyysisen ja mielenterveyden ylläpitämisessä on suuri merkitys. Sinkki-rautaseos, jonka rautapitoisuus on 0,3%-0,6%. Sen korroosioresistenssi on selvästi parempi kuin sinkin päällyste, ja se on helppo passia ja sitä käytetään yleisenä suojapinnoitteena. Sinkki-rautaseoksia, joilla on korkea rautapitoisuus (7%-25% rautaa), käytetään pääasiassa autoteräslevyjen elektroforeettisessa pinnoitteen pohjakerroksessa. Sinkki-kobolttiseoksilla, jotka sisältävät alle 1% kobolttia, on hyvä korroosionkestävyys. Kun kobolttipitoisuus lisääntyy edelleen, korroosionkestävyyden paranemisen suuruus on pieni. Kustannusten suhteen alhaisen kobolttipitoisuuden vuoksi sitä hallitaan yleensä 0,6% - 1%.
