Kuinka saada hyvää pinnan laatua kääntyessä?
Kääntyneiden osien pinnan karheuden syyt
Sortin leikkausprosessin aikana koneistetulla pinnalla olevat erilaiset saastaiset ilmiöt ovat ilmeisiä, ja jotkut voidaan havaita vain suurennuslasilla. Heidän joukossaan yleisimmät ovat seuraavat:
1. Työn kovettumistyökalujen leikkausprosessin aikana, koska työkappaleen ja sirujen korkean lämpötilan ja korkean paineen vaikutukset työkappaleen avulla työkappaleen koneistetun pinnan kovuus lisääntyy, jota kutsutaan työn koveksi. Tärkein vaikuttava tekijä on työkalun reunafilee.
2. Jäännösalue: Kun sorvi kääntää ulkopihan, leikkauskerroksen koneistetulle pinnalle jäävää leikkaamatonta aluetta kutsutaan jäännösalueeksi. Yleensä jäljellä olevan alueen korkeutta käytetään karheuden asteen mittaamiseen. Aikaisemmasta prosessointikokemuksesta voidaan päätellä, että syöttönopeuden vähentäminen, työkalun pää- ja apu- taipumakulmien vähentäminen ja työkalun kärjen kaarisäteen lisääminen voi tehdä jäännösalueen pienentyneestä korkeudesta. Itse asiassa jäljellä olevalle alueelle on asetettu monia muita tekijöitä, jotka aiheuttavat jalostetun pinnan karheuden, mikä johtaa siihen, että todellinen jäännöskorkeus on suurempi kuin laskettu arvo.
3. Sisäänrakennettu reuna: Rakennettu reuna on veitsen kärjessä oleva rakennus. Koska työkappaleen materiaali on puristettu, sirut painostavat työkalun etuosaa ja kitka tuottaa suuren määrän leikkauslämpöä. Tällaisessa korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa sirujen osan virtausnopeus, joka on kosketuksessa työkalun haravan pinnan kanssa, hidastuu suhteellisen kitkan vaikutuksen vuoksi, muodostaen pysähtyneen kerroksen. Kun kitkavoima on suurempi kuin materiaalin sisäisten hilan välinen sitoutumisvoima, jotkut pysähtyneen kerroksen materiaalit tarttuvat työkalun kärjen haravoihin lähellä työkalua, muodostaen rakennetun reunan. Kun rakennettu reuna tapahtuu leikkausprosessin aikana, sen ulkonevat sirut tarttuvat työkalun kärkeen, korvaaen siten leikkuureunan leikkuureunan työkappaleen, niin että jalostetulle pinnalle vedetään ajoittaiset uran; Kun rakennettu reuna putoaa tällä hetkellä, jotkut rakennetut reunafragmentit on sitoutunut koneistetulle pinnalle ulkonevien ja hienojen haurien muodostamiseksi.
4. Asteikot: Asteikot todella tuottavat asteikon kaltaisia uroja jalostetulla pinnalla. Tämä ilmiö aiheuttaa pinnan karheuden merkittävästi. Asteikkojen muodostumiselle on neljä vaihetta: Ensimmäinen vaihe on pyyhkimisvaihe: rake -kasvoista ulos virtaavat sirut pyyhkivät voitelukalvon, ja voitelukalvo tuhoutuu. Toinen vaihe on halkeama-ohjaava vaihe: harakoiden ja sirujen välillä on suuri suulakepuristusvoima ja kitka, ja sirut on väliaikaisesti sidottu harakoihin ja korvaa harakojen pinta leikkuukerroksen työntämiseksi siten, että sirut ja koneistettu pinta tuottaa opas halkeamia. Kolmas vaihe on kerrosvaihe: rake -pinta jatkaa leikkauskerroksen työntämistä, yhä enemmän leikkuukerroksia kertyy ja leikkausvoima kasvaa. Saavuttuaan tietyn tason, siru voittaa sidoksen haravan kasvojen kanssa ja jatkaa virtausta. Neljäs vaihe on raaputusvaihe: terä kaadetaan ja halkeiltu osa pysyy jalostetulla pinnalla asteikkona.
5. Värähtely: Kun työkalun, työkappaleen, työstötyökalun osien tai järjestelmän jäykkyys on riittämätöntä, jaksollista lyömistä kutsutaan värähtelyksi, varsinkin kun leikkaussyvyys on suuri tai rakennettu reuna tuotetaan jatkuvasti ja katoaa. Pitkittäiset tai poikittaiset väreilyt ilmestyvät työkappaleen pintaan, mikä tarkoittaa, että pintapinta on selvästi vähentynyt.
6. Terän heijastus: epätasainen terä, uran merkinnät jne. Jätä jäljet jalostetulle pinnalle.
7. Rabbing on, kun sirut puretaan jalostettuun pintaan kääntöprosessin aikana, ja sirut ovat takertuneet työkappaleen jalostettuun pintaan, niin että jo jalostettu pinta aiheuttaa naarmuja, uria jne.
8. Käsitellylle pinnalle muodostetaan kirkkaat täplät ja kirkkaat nauhat vakavan kitkan ja suulakepuristuksen jälkeen, joka johtuu sivun kulumisesta, lohko- tai nauhamaisista kirkkaista pisteistä. Lisäksi kun työstötyökalun liikkeen tarkkuus on alhainen, kuten karan lyöminen, epätasainen syöttöliike jne., Myös työkappaleen pintalaajuinen pienenee.
Kuinka parantaa käännettyjen osien pinnan sileyttä?
Työn kovettumiseen, jäännösalueeseen, asteikkoihin, värähtelyihin ja muihin tekijöihin vaikuttavat tekijät vaikuttavat jalostetun työkappaleen pinnan laatuun. Nämä pintavirheet johtuvat karkeasti työkappaleen materiaalista, työkalumateriaalista, työkalun geometrisesta kulmasta, leikkausmäärästä, leikkausnesteestä jne.
1. Työkappalemateriaali muovimateriaalien käsittelyssä, sitä alhaisempi työkappalemateriaalin plastisuus, sitä suurempi kovuus, sitä vähemmän rakennettu reuna ja vaaka ja sitä korkeampi pintapinta. Siksi korkean hiiliteräksen, keskihiiliteräksen ja sammutun ja karkaistun teräksen pintalaatu on paljon parempi kuin vähähiilisen teräksen käsittelyn jälkeen. pinnan laatu. Kun valurautaa koneisiin, koska sirut ovat rikki, valuraudan leikkaamisen pinnan laatu on alhaisempi kuin hiiliteräs samoissa olosuhteissa. Yleensä materiaaleilla, joilla on hyvä prosessointi suorituskyky, tulisi olla korkean pinnan laatu. Päinvastoin, pinnan laatu on huono. Materiaalin prosessointi suorituskyvyn parantaminen voi parantaa työkappaleen pinnan laatua.
2. työkalun materiaali työkalun materiaali on erilainen, ja reunafileen säde on erilainen. Työkaluteräksen, etuteräksen, sementoituneen karbidin ja keraamisten inserttien fileen säteet kasvavat vuorotellen. Mitä suurempi fileen säde, sitä paksumpi suulakepuristettu kerros koneistetulla pinnalla, sitä vakavampi muodonmuutos ja kylmätyö kovettuminen koneistetulla pinnalla, mikä vaikuttaa työkappaleen pinnan laatuun. Siksi, kun auto on valmis, fileen säteen tulisi olla pienempi. Eri työkalumateriaalien takia myös työkappaleen materiaalin tarttuvuus ja kitkakerroin ovat myös erilaisia, mikä vaikuttaa myös pinnan laatuun. Esimerkiksi: G8: ta tai keraamisia materiaaleja käytetään ei-rautametallien prosessointiin, W1: tä käytetään ruostumattomasta teräksestä ja YT30: ta käytetään keskimääräisen hiiliteräksen hienon kääntämiseen.
3. Työkalun geometriset parametrit
(1) Etu- ja takakulmat lisääntyvät. Etu- ja takakulmat tekevät suun terävät, vähentävät leikkauskestävyyttä ja sirun muodonmuutoksia ja vähentävät kitkaa työkappalemateriaalilla. Etu- ja takakulmia ei kuitenkaan voida vähentää äärettömästi, muuten leikkausprosessi on epävakaa ja värähtele, ja työkalun vahvuus ei ole riittävä.
(2) Työkalun nenän kaari tärkein negatiivinen taipumakulma ja säde vaikuttavat työkappaleen jäännösalueen korkeuteen, leikkausvoiman kokoon ja värähtely vaikuttavat pinnan laatuun. Pääasiassa toissijaisella taipumiskulmalla ja työkalun nenän kaaren säteellä on suurin vaikutus työkappaleen pinnan laatuun. Yleensä mitä suurempi kaarisäde ja mitä suurempi pää- ja apu- taipumakulmat, sitä parempi työkappaleen pinnan laatu ja päinvastoin. Prosessijärjestelmän riittämättömän jäykkyyden tapauksessa on helppo aiheuttaa tärinää ja vähentää pinnan laatua.
(3) Reunan kaltevuus reunan kaltevuus on pääasiassa sirujen virtaussuunnan hallitsemiseksi siten, että koneistettua pintaa ei naarmuta siruilla. Kun terän kallistuskulma on positiivinen, sirut virtaavat prosessoitavalle pinnalle; Kun se on negatiivinen, sirut virtaavat koneistettavalle pinnalle; Kun se on nolla, sirut virtaavat koneistettuun pintaan. Lisäksi etu- ja takaleikkurien karheus voi myös heijastua työkappaleen pinnalle. Mitä suurempi pinnan karheus, sitä tasaisempi se on, sitä parempi työkappaleen pinnan laatu, ja se voi myös vähentää sirujen ja työkalujen välistä tarttuvuutta, kulumista ja kitkaa. Estää kutinan ja asteikkojen sukupolvea.
4. Leikkausmäärä
(1) Leikkausnopeuden leikkausnopeus on yksi tärkeistä tekijöistä, jotka vaikuttavat pinnan laatuun. Pääasiassa rakennettuun reunaan, asteikkoihin ja värähtelyihin, jotka vaikuttavat pinnan laatuun. Esimerkiksi leikkaamalla 45# terästä on helppo tuottaa rakennetun reunan, kun prosessoitavat keskipitkällä nopeudella v = 50 m/min, mutta rakennettua reunaa ei tapahdu alhaisella ja nopealla nopeudella.
(2) Syöttönopeuden vähentäminen Syöttönopeus voi vähentää jäännösalueen korkeutta, mutta leikkuusyvyys on pieni, ja leikkuukerros ei ole riittävän puristettu, mikä vaikuttaa myös pinnan laatuun. Nopean viimeistelyn kääntämisen leikkaussyvyys on yleensä 0,8-1,5 mm; Hidan nopeuden viimeistelyn leikkaussyvyys on yleensä 0,14-0,16 mm5. Kohtuullinen leikkausnesteen valinta voi parantaa työkappaleen pinnan laatua, ja karheutta voidaan lisätä 1-2-tasoilla, jotka voivat estää rakennetun reunan, siksi oikealla leikkuunesteen valinnalla on odottamattomia vaikutuksia. Esimerkiksi valurautareikien uudelleenkäyttöä on parempi käyttää petreeniä kuin 5# moottoriöljyä.
