Ratkaisu tarkkuusvalujen mustastamiseen ja muodonmuutokseen
Normaaliolosuhteissa valmiiden tarkkuusvalujen väri on hopeavalkoinen tai hopeaharmaa, mutta käyttöjakson jälkeen jotkut valut näyttävät mustalta, ja valujen koko tai osa on jalostettuja tuotteita ja malleja. Jos käsite ei vastaa, se muodonmuutos. Mitkä ovat syyt ja ratkaisut mustan ja muodonmuutoksen suhteen?
Mahtava syyt ja ratkaisut:
1. Pinnan hapettuminen. Tarkkuusvalujen tuotannon aikana, jos pinnalla on aineita, kuten muotin vapauttamisaineita, se syövyttää jatkuvasti valun pinnan, mikä johtaa valujen mustata. Siksi, kun valimotyöntekijät suorittavat tuotannon, ne tulisi puhdistaa kokonaisuutena valun hapettumisen ulkoisten tekijöiden poistamiseksi.
2. Prosessin virheellinen. Tarkkuusvalujen tuotannon aikana metallipitoisuus ei ole oikein sovitettu, ja seoskoostumus ei täytä standardia, mikä johtaa valujen hapettumisen piilotettuun vaaraan. Samanaikaisesti riittämätön tiivistyminen suulakon aikana johtaa myös valujen kapillaarien huokosten olemassaoloon. Näiden huokosten oksidatiivinen mustata tapahtuu myös veden imeytymisen jälkeen. Siksi valimojen tulisi tiukasti hallita metallikemiallisten komponenttien suhdetta ja hallita suulakalujen nopeutta ja voimakkuutta.
3. Keinotekoiset tekijät. Kun valut työntekijät tuottavat, jos heidän käsissään on vesitahroita, he jättävät vesitahrat valun pinnalle koskettaessaan valua, mikä nopeuttaa valun hapettumista. Tämän välttämiseksi valimotyöntekijöiden tulisi käyttää käsineitä ja pitää kätensä kuivana tuotannon aikana.
4. Huono varastointiympäristö. Jos tarkkuusvalut säilytetään pimeässä paikassa, kostea ympäristö on alttiimpi hapettavien aineiden tuottamiselle. Siksi valukkeiden säilytysympäristön tulisi olla mahdollisimman tuuletettu, ja kosteudenkestävät aineet olisi asetettava valupakkauksiin tarvittaessa.
Syyt muodonmuutoksen heittämiseen:
1. Castings -suunnittelukonsepti ei ole kovin hienostunut, epätasaisen kutistumisen aiheuttama.
2. Muotin lämpötila on korkea, mutta kovuus on riittämätön, ja jäähdytysaika ei ole kovin pitkä.
3. Muotinkuoren suunnittelukonsepti ei ole kovin kohtuullinen.
4. Valustuotteessa on limakalvo.
5. Lämpötilaero ontelon eri osien välillä on suhteellisen suuri, ja jäähdytystoiminta ei ole kovin tasainen.
Ratkaisu valun muodonmuutokseen:
1..
2. Lisää jäähdytysaikaa ja vähentää muotinkuoren lämpötilaa.
3. Muotinkuoren osat voidaan säätää asianmukaisesti, ja yläosan tulisi olla tasapainossa.
4. Valan limakalvon poistaminen.
5. Valan lämpötilaa on valvottava asianmukaisesti sen varmistamiseksi, että ontelon kokonaislämpötila saavuttaa tasapainon.
