Alumiiniseos saadaan lisäämällä muita metallielementtejä metalli -alumiiniin metalliseoksen, kuten piin, raudan, kuparin, alumiinin jne. Saadaksesi lisäämällä lisäämällä muita metalleja, on alhaisen tiheyden, suuren lujuuden, korroosionkestävyyden jne. Ominaisuudet, jotka koneistusprosessi voi erottaa karkean ja viimeistelyn. Karkean koneistuksen jälkeen osat on käsitelty lämpöjännityksen ja jäännöslämpöjen vapauttamiseksi kokonaan ja sitten viimeistelemään koneistus, mikä parantaa huomattavasti osien koneistuslaatua.
1. Alumiiniseososien tarkkailu
Tunnetaan myös nimellä CNC -koneistus, automaattinen sorvin koneistus, CNC -sorvin koneistus jne. Jos olet kiinnostunut tarkkuuskoneista, voit käydä koneistusosissamme alumiiniseos -osiin, joihin liittyy
Tarkkuus alumiiniseos kuolevaukuläähdytin.
(1) Käytä yleisiä työstötyökaluja, kuten kääntäminen, jyrsintä, höyläys, poraaminen ja hionta muotien osien käsittelemiseksi, ja suorita sitten tarvittavat asennuskorjaukset ja koota ne erilaisiin hiomatyökaluihin. Esimerkkejä varten Sunbrihgtin koneistusalumiiniseososat
(2) Muottien osille, joilla on erittäin tarkkuusvaatimukset, on vaikea varmistaa, että koneistustarkkuus on varmistettava tavallisilla työstötyökaluilla, joten prosessointiin tarvitaan tarkkoja työstötyökaluja.
Ei-standardi alumiiniseos ilmailun CNC-koneistusmuotti
(3) Muottien osien, erityisesti rei'itysten, koveran mallin reikien ja onteloiden kanssa, automatisoimiseksi ja asentajien työmäärän vähentämiseksi on välttämätöntä käyttää CNC-työstötyökaluja (kuten kolmen koordinaattisia CNC-jyrsintäkoneita, koneistuskeskuksia, CNC-hiomakoneita) ja muita laitteita) muotiosien käsittelemiseksi.
2. Alumiiniseososien asettaminen
Leimaus on muodostumis- ja prosessointimenetelmä, jossa vaaditun muodon ja koon työkappale (leimausosa) saadaan levittämällä ulkoinen voima arkkiin, nauhaan, putkeen ja profiiliin puristimen ja suulakkeen avulla, joka aiheuttaa muovien muodonmuutoksia tai erottelua. Perustuen tavanomaisten tai erityisten leimauslaitteiden tehon perusteella ohutlevylle suoritetaan suoraan muodonmuutosvoimaa muotissa ja muodonmuutos, jotta saadaan tuoteosien tuotantotekniikka, jolla on muoto, koko ja suorituskyky. Arkki, home ja laitteet ovat kolme elementtiä leimaamisen prosessoinnissa. Leimaus on metallin kylmän muodonmuutoksen käsittelymenetelmä, joten sitä kutsutaan kylmäleimaksi tai levyleimaksi tai leimaamiseksi lyhyeksi. Se on yksi tärkeimmistä metallimuovityön menetelmistä.
3. Alumiiniseos -osien valmistusvalu
Tarkkuusvalu on erityinen valu. Tällä menetelmällä saadut osat eivät yleensä vaadi lisälaitteita. Kuten sijoitusvalu, paineenvalu jne. Yleinen käytäntö on: Ensimmäinen suunnittelu ja tehdä muotti tuotevaatimusten mukaisesti (hyvin vähän tai ei lainkaan marginaalia), valetta valu ja hanki alkuperäinen vahamuotti; Toista maali ja hiekka vahamuottiprosessissa, koveteta kuori ja kuivaus; Sulata sitten vahamuotin kastelusuoneen saamiseksi onkalon saamiseksi; Paista kuori riittävän lujuuden saamiseksi; Kaada vaadittavat metallimateriaalit ja poista hiekka kuorien jälkeen saadaksesi tarkkaan valmiita lopputuotteita, ja sitten lämpökäsitellyt ja kylmätyöt tuotetarpeiden mukaan.
4. Alumiiniseososien metallurgia
Jauhemetallurgia on metallijauheen valmistustekniikka ja käyttämällä metallijauhetta raaka -aineena sekoittamalla, muovaamisella ja sintrauksella, valmistusmateriaaleilla tai tuotteilla. Se sisältää kaksi osaa:
(1) Metallijauheen valmistus (mukaan lukien myös seosjauhe, jota tässä on kollektiivisesti nimellä "metallijauhe").
(2) Raaka-aineeksi käyttämällä metallijauhetta (joskus myös pienen määrän ei-metallista jauhetta) sekoittamisen, muovaamisen ja sintrauksen, valmistusmateriaalien (nimeltään "Powder Metallurgy Material") tai (nimeltään "jauhemetallurgiatuotteet")
5. alumiiniseososien injektiomuovaus
Kiinteä jauhe ja orgaaninen sideaine ovat tasaisesti vaivattua, ja rakeistuksen jälkeen ne injektoidaan muotin onkaloon injektiomuovauskoneella lämmitetyssä ja plastisoidussa tilassa (~ 150 ° C) muodostettavaksi, ja sitten muodostettu tyhjät muodostuu kemiallisella tai lämpöhajoamisella. Sideaine poistetaan lopputuotteesta sintraamalla ja tiivistymisellä.
Verkkosivustollamme voit käydä monissa alumiiniseososissa, mukaan lukien yllä mainitut viisi pistettä. Kaikki koneistusosat voidaan räätälöidä eri raaka -aineiden avulla. Tervetuloa Ota yhteyttä ja ota yhteyttä työstövaatimuksiin, jos sinulla on käteviä hetkiä.
