Osassa käytetty raaka metalli tai muovimateriaali on yhtä tärkeä kuin sen, kuinka osa on koneistettu; Väärän valitseminen voi tarpeettomasti lisätä osan kustannuksia. Esimerkiksi titaania, superseosten ja ilmailu- ja ilmailu-, on vaikea koneistaa, ja siitä valmistetut osat ovat melkein varmasti kalliimpia kuin alumiinista tai ruostumattomasta teräksestä valmistetut osat. Mitä järkeä on? Jos sitä ei todellakaan tarvita, valitse halvempi metalli.
Polyetheretherketon (PEEK) on supermies polymeerien keskuudessa, joka on riittävän vahva korvaamaan metallit joissakin sovelluksissa, mutta myös valmistautuu hintaokkiin, koska PEEK on tyypillisesti noin viisi kertaa kalliimpi kuin muut korkean suorituskyvyn kestomuovit. Muita teknisiä näkökohtia, jotka auttavat valitsemaan oikean materiaalin osan sovellukselle
Tässä on joitain yleisimpiä materiaaleja, joita käytetään koneistettuihin osiin ja niiden keskeiset ominaisuudet:
Alumiini: Kuten kaikki metallit, alumiiniseoksia on monen tyyppisiä, mutta yle Molemmat materiaalit on helppo koneistaa, korroosionkestävä ja niiden suhde on korkea. Alumiini soveltuu lentokoneiden osiin, tietokoneisiin, keittiövälineisiin, rakennusosiin jne. (Jos ihmettelet, T-6 viittaa alumiinin karkaisuun tai siihen, miten se on koneistettu tehtaalla).
Koboltti kromi: Tarvitsetko polven tai lonkan korvauksen? Se on todennäköisesti valmistettu koboltti-kromi (CoCR), kovasta ja kulutuskestävästä seoksesta. Tätä biologisesti yhteensopivaa metallia tunnetaan myös tuotemerkkinsä stelliitin perusteella laajasti turbiinin terissä ja muissa komponenteissa, jotka vaativat suurta lujuutta ja lämmönkestävyyttä. Valitettavasti sitä on vaikea leikata ja sillä on noin 15%: n konettavuus (verrattuna 100%: n konettavuuteen 1212 lievän teräksen ja 400%: n konepauden alumiinille).
Inconel: Toinen lämmönkestävä superseos (HRSA), Inconel on paras valinta äärimmäisiin lämpötiloihin tai syövyttäviin ympäristöihin. Suihkumoottoreissa käytettynä Inconel 625: tä ja sen jäykempiä, vahvempaa sisarusta, Inconel 718: ta, käytetään ydinvoimalaitoksissa, öljy- ja kaasulaitteissa, kemiallisissa prosessointilaitoksissa ja muissa. Molemmat ovat melko juotettavia, mutta ne ovat kalliita ja vielä vaikeampia koneistaa kuin CoCR, joten niitä tulisi välttää, ellei vaadita.
Ruostumaton teräs: Lisäämällä vähintään 10,5% kromia, vähentämällä hiilipitoisuutta korkeintaan 1,2%: iin ja lisäämällä seostavia elementtejä, kuten nikkeliä ja molybdeeniä, metallurgistit muuntavat yleiset ruoste-alttiiksi teräkset ruostumattomasta teräksestä, korroosiokeskeisestä kytkimestä valmistuksessa. Kuitenkin, että kymmeniä luokkia ja luokkia, joista valita, voi kuitenkin olla vaikea päättää, mikä on parasta tietylle sovellukselle. Esimerkiksi austeniittisten ruostumattomien terästen 304 ja 316L kiderakenne tekee niistä magneettisia, kestämättömiä, muodollisia ja melko kovia. Toisaalta martensiittinen ruostumaton teräs (luokka 420 on ensimmäinen luokka) on magneettinen ja kovettuva, joten se on ihanteellinen kirurgisiin instrumentteihin ja erilaisiin kulumisosiin. Siellä on myös ferriittisiä ruostumattomia teräksiä (enimmäkseen 400 sarja), duplex-teräksiä (ajattele öljyä ja kaasua) sekä ruostumattomien terästen sademäärä 15-5 pH ja 17-4 pH, jotka kaikki suosivat niiden erinomaisia mekaanisia ominaisuuksia. Konettavuus vaihtelee melko hyvästä (416 ruostumattomasta teräksestä) kohtalaisen huonoon (347 ruostumattomasta teräksestä).
Teräs: Kuten ruostumattomasta teräksestä, täällä on liian paljon seoksia ja ominaisuuksia. Mutta neljä tärkeätä huomioitavaa kysymystä on:
1. Teräskustannukset ovat yleensä alhaisemmat kuin ruostumattomasta teräksestä ja superseosista
2. Kaikki teräs syövyttää ilman ja kosteuden läsnä ollessa
3. Lukuun ottamatta joitain työkaluteräsiä, useimmilla teräksillä on hyvä konettavuus
4. Mitä alhaisempi hiilipitoisuus, sitä alhaisempi teräksen kovuus (edustaa seoksen kaksi ensimmäistä numeroa, kuten kolme yleistä valintaa kohdassa 1018, 4340 tai 8620). Teräs ja sen serkku rauta ovat kuitenkin ylivoimaisesti yleisimmin käytetty kaikista metalleista, jota seuraa alumiini.
Luettelossa ei mainita Red Metals -kuparia, messinkiä ja pronssia, samoin kuin toista erittäin tärkeää superseosia, titaania. Ei ole myöskään mainita, että jotkut polymeerit, kuten ABS, jotka ovat Lego -tiilien ja tyhjennysputkien materiaali, ovat sekä muovattavia että prosessoitavissa olevia ja niillä on erinomainen sitkeys ja iskunkestävyys.
Suunnittelulaatu muovit - asetaali on huomattava esimerkki, jota käytetään kaikessa vaihdeista urheiluvälineisiin. Nylonin lujuuden ja joustavuuden yhdistelmä korvasi silkin valitun materiaalin laskuvarjolle. Siellä on myös polykarbonaattia, polyvinyylikloridia (PVC), korkean tiheyden ja matalan tiheyden polyeteeniä jne. Asia on, että materiaalien valinta on laaja, joten on osittain suunnittelijana järkevää tutkia mitä on saatavilla, mikä on hyvää ja miten se koneistaa.
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
