Sinkkiseos on seos, joka koostuu sinkistä ja muista elementeistä. Yleisesti lisättyjä seostuselementtejä ovat matalan lämpötilan sinkkiseokset, kuten alumiini, kupari, magnesium, kadmium, lyijy ja titaani.
Sinkkiseoksella on matala sulamispiste, hyvä juoksevuus, helppo hitsata, räjähdys- ja muoviprosessi, ilmakehän korroosionkestävyys sekä jäännösjätteen helppo kierrätys ja uudistaminen; Mutta sillä on alhainen virumislujuus ja se on alttiita luonnollisen ikääntymisen aiheuttamille mittamuutoksille. Valmistettu sulamismenetelmällä, suulakkeella tai painepohjaisella materiaaliksi.
Valmistusprosessin mukaan se voidaan jakaa valettuun sinkkiseokseen ja tehdä sinkkiseokseksi. Sinkkiseosten tärkeimmät lisäaineelementit ovat alumiini, kupari ja magnesium. Valettu sinkkiseoksella on hyvä juoksevuus ja korroosionkestävyys, ja se soveltuu suulakkeisiin instrumentteihin, autoosien kuoriin jne.
Fysikaaliset ominaisuudet
Sinkki on sinertävävalkoinen, kirkas, diamagneettinen metalli. Vaikka sinkkiä käytetään yleensä hyödykkeenä, on käsitelty, nämä ominaisuudet eivät ole enää erottuvia. Sen tiheys on hiukan alhaisempi kuin raudan, ja siinä on kuusikulmainen kiderakenne.
Sinkki on kova ja hauras huoneenlämpötilassa, mutta se tulee kovana 100 - 150 ° C. Kun lämpötila ylittää 210 ° C, sinkki muuttuu taas haurasta ja voidaan murskata lyömällä. Sinkin johtavuus on keskellä. Kaikista metalleista sen sulamispiste (420 ° C) ja kiehumispiste (900 ° C) ovat suhteellisen alhaiset. Elohopeaa ja kadmiumia lukuun ottamatta sen sulamispiste on alhaisin kaikista siirtymämetalleista.
ominainen
1) Matala sulamispiste, sulaminen 385 ℃, helppo kuolla.
2) Hyvä valu suorituskyky, se voi valeta tarkkuusosat, joissa on monimutkaiset muodot ja ohuet seinät, ja valun pinta on sileä.
3) ilmakehässä korroosiokestävä.
4) Valmiissa tuotteissa on korkea ulottuvuuden vakaus ja hyvä tarkkuus (jopa 0,03 mm).
5) Alhaiset tuotantokustannukset: Pidempi muotin käyttöikä.
Sinkkiseoksen kehityshistoria
Toisen maailmansodan aattona vuonna 1930, kupariresurssien ja korkeiden kustannusten puutteen ratkaisemiseksi Saksa alkoi etsiä vaihtoehtoja tinapronssille, johtaville messinki- ja babbitt -seoksille ja aloitti tutkimuksen uuden sukupolven liukuvarauseoksista.
Vuonna 1935 lähes viiden vuoden tutkimuksen jälkeen Saksassa havaittiin, että valettujen sinkkipohjaisten seoksien ja valettujen alumiinipohjaisten seoksien mekaaniset ominaisuudet ja kiekkojen vastaiset ominaisuudet voivat ylittää kuparipohjaisten seoksien ja Babbitt-seosten ominaisuudet.
Vuonna 1938 Saksa käytti onnistuneesti valettuja sinkkiseoksia tinapronssin ja alumiinipronssin korvaamiseen ja valettujen alumiinipohjaisten seoksien korvaamiseen Babbitt-seoksien korvaamiseen laakeripesujen (sarjojen) valmistukseen, ja ne oli varustettu sotilassäiliöissä ja autoissa, joilla oli hyvät tulokset.
"Toisen maailmansodan" ajanjakson aikana vuosina 1939–1943 valettujen sinkkiseosten ja valettujen alumiinipohjaisten seoksien kokonaiskäyttö Saksassa nousi 7 800 tonnista 49 000 tonniin. Tämä muutos on herättänyt kansainvälisen lyijy- ja sinkki -organisaation huomion ja huomion.
Vuonna 1959 kansainvälisen johtajan ja sinkki-organisaation jäsenyksiköt käynnistivät yhdessä "Long S Plan" -nimisen tieteellisen tutkimusprojektin, jonka tarkoituksena on kehittää korkeampi suorituskyky ja pidempi käyttöikä kuin kuparipohjaiset seokset ja Babbitt-seokset uuden sukupolven kitkenvastaisia seoksia. Tässä suunnitelmassa kehitteillä olevaa kiekoneseosista kutsutaan Long-S-metalliksi.
Uuden sukupolven Long-S-metallikiän anti-seoksen tulo on herättänyt suurta huomiota käyttäjiltä maailmassa. Monet kehittyneiden tehtävän teollisuuden maat ovat sijoittaneet enemmän työvoimaa ja aineellisia resursseja Long-S-metallitutkimukseen ja kehitykseen. Pelkästään Yhdysvalloissa on kymmeniä yrityksiä. Kehitä Long-S-metalli-alumiinipohjaisia ja sinkkipohjaisia kivien vastaisia seoksia.
Koska Long-S-metallilla on erinomaiset kitkanvastaiset kiinteistöt ja hyvä talous, sitä on edistetty nopeasti valmistusteollisuudessa ja se on korvannut täysin perinteiset kiekonvastaiset seokset, kuten kuparipohjaiset seokset ja Babbitt-seokset, ja sillä on vahva markkinoiden kilpailukyky.
Kotimaan sinkkiseoksen kehitys
Koska sekä uutta Long-S-metalliseosia että perinteistä Babbitt-seosta voidaan käyttää liukuvien laakereiden valmistukseen, ja valmistuskustannukset ovat paljon alhaisemmat kuin Babbitt-seoksella, Long-S-metalli translitteroidaan "Longin seokseksi" kotimaisessa teollisuudessa. Long-S-metalli on uuden tyyppinen kiekkojen anti-seos, ja useammat ihmiset ovat tottuneet kutsumaan sitä uuden tyyppiseksi laakeriseokseksi.
Vuonna 1982 Shenyangin valimotutkimusinstituutti, kansallisen valimotekniikan keskusyksikkö, esitteli Long-S-metalli Za27-sinkkiseoksen American ASTM B791-1979 -standardissa. Lähes kahden vuoden ruuansulatuksen ja absorption jälkeen se kehitti uuden kotimaisen sinkkipohjaisen ZA27-lejeeringin. Kansallinen standardikoodi on ZA27-2, joka merkitsee uusien kiekkojen vastaisten seosten kehittämisen alkua kotimaassani.
Vuonna 1985 Liaoningin provinssin silloisen varajohtaja Chen Shuzhin ja Shenyangin valimotutkimusinstituutin vahvan tuen perustuessa perustettiin Shenyangin laakeritutkimusinstituutin, joka koostui Shenyangin foundry Research Institute, joka on erikoistunut esittelemällä edistyneitä ulkomaita. Long-S-metallitekniikka kotimaisen "Long's Alloy" -tekniikan kehittämisen ja edistämisen edistämiseksi.
Vuonna 1991 Shenyangin laakerimateriaalitutkimusinstituutti tutki ja kehitti ensin korkea-alumiiniin-ZA303-seosmateriaalia sinkkipohjaisen ZA27-2-2-seoksen perusteella, joka ratkaisi ZA27-2: n matalan lämpötilan haurauden ja muiden puutteiden puutteet ja siirretty Shenyang Science and Technology -komitean tiede- ja teknologialle ja teknologialle saavutukselle. Siitä lähtien "Longin seos" -tekniikka on levinnyt laajasti ja teknologiset pörssit suurissa kotimaisissa yliopistoissa ja tieteellisissä tutkimusyksiköissä, mikä on edistänyt kotimaani "Long's Allow'n" nopeaa kehitystä.
Sinkkipohjaiset mikrokiteiset seokset voivat täyttää yksittäisen suorituskyvyn erityisvaatimukset. Se on tärkeä merkki, joka eroaa perinteisistä tavallisista kiekkojen vastaisista seoksista. Se toteuttaa kiilanvastaisten materiaalien räätälöidyn tuotannon laitteiden valmistusteollisuudelle ja tyydyttää laitteiden valmistuksen yksilölliset tarpeet. Korkea tehokkuus, korkea tarkkuus, korkea luotettavuus ja alhaiset laitteiden valmistuksen kustannukset tarjoavat vahvan takuun.
Vuonna 2010 anti-anti-tuotteita, kuten laakeripesureja, holkkejä, matopyöriä, rullalautaa, sinkkipohjaisista mikrokiteistä seoksista valmistettuja ruuvimuttereita, on käytetty menestyksekkäästi taontalaitteiden valmistusteollisuudessa, CNC-konetyökalujen valmistusteollisuudessa, vähentämisvälineiden valmistusteollisuudessa ja raskaissa kaivoissa. Sitä on käytetty laitevalmistusteollisuudessa ja rakennuskoneiden valmistusteollisuudessa.
Sinkkipohjaiset mikrokiteiset seostuotteet ovat onnistuneesti korvanneet perinteiset kiekonvastaiset seokset ja uudet kiekonvastaiset seostuotteet suurella luotettavuudellaan ja vakaudellaan, ja ovat saavuttaneet hyviä sosiaalisia etuja ja valtavia taloudellisia etuja, mikä merkitsee, että kotimaani sinkkipohjaisten seoksien kehitys on tullut "mikrikristallikelloon" -aikaan!
Sinkin seostuotantoprosessi
Perinteinen suulakeprosessi koostuu pääasiassa neljästä vaiheesta. Näihin neljään vaiheeseen kuuluvat muotin valmistus, täyttö, ruiskutus ja hiekan putoaminen (tunnetaan yleisesti vedenjakajana).
Valmistusprosessin aikana voiteluaine on ruiskutettava muotin onteloon. Sen lisäksi, että voiteluaine voi auttaa hallitsemaan muotin lämpötilaa, se voi myös auttaa valun poistamista. Sitten voit sulkea muotin ja pistää sulan metallin muottiin korkealla paineella. Painealue on noin 10 - 175 MPa.
Kun sulaa metalli on täytetty, paine ylläpidetään, kunnes valu jähmettyy. Sitten työntötanko työntää kaikki valut ulos. Koska muotissa voi olla useita onteloita, kunkin valuprosessin aikana voidaan tuottaa useita valuheita.
Doffing -prosessi (yleisesti nimeltään vedenjakaja) vaatii tähteiden erottamisen, mukaan lukien muotin aukot, juoksijat, portit ja salama. Tämä prosessi tehdään yleensä suulakepuristamalla valut erityisillä kalusteilla. Jos portti on hauras, valu voidaan lyödä suoraan, mikä voi säästää työvoimaa. Ylimääräinen muotin aukko voidaan käyttää uudelleen sulamisen jälkeen. Tavallinen sato on noin 67%.
Korkeapaine -injektio aiheuttaa muotin täyttämisen hyvin nopeasti, jotta sulaa metalli voi täyttää koko muotin ennen kuin mikä tahansa osa sen osaa. Tällä tavoin jopa vaikeaa täytettäviä osia voi välttää pinnan epäjatkuvuudet.
Tämä voi kuitenkin johtaa myös ilman tarttumiseen, koska ilman on vaikea paeta, kun muotti täytetään nopeasti. Tätä ongelmaa voidaan vähentää asettamalla poistoportti erotuslinjalle, mutta jopa erittäin tarkka prosessi jättää reiän valun keskelle. Suurin osa suulakkeista voidaan suorittaa toissijaisella prosessoimalla joitain rakenteita, joita ei voida suorittaa valumalla, kuten poraus, soljentaminen ja kiillotus.
Sinkkiseoksella on raskas paino ja suuri tiheys, joka sopii ulkonäköihin. Meidän raaka -aineKannettava sinkkiseoksen metalli käsitellyt hierontaon sinkkiseos. Kasvorullahierontatyökalu, joka on suunniteltu 2 pyöreällä hierontapäällä, ainutlaatuinen 3D "V" -tyyppinen muotoilu. Samaan aikaan metallin tarkkuuskuljetusosat, kuten liitin, anturi jne., Voidaan tehdä sinkkiseoksesta.
----------------------------------------------- LOPPU --------------------------------------------------------------------------------------
