Oletko kuullut yhdeksän akselin viiden linjan työstötyökalusta?

Viiden akselin kytkentä CNC-työstötyökalut ovat olleet hyvin tunnettuja pitkään, ja niitä käytetään laajasti tuotannossa. Vaikutuksemme mukaan "mitä enemmän akselit edustavat sitä tehokkaampaa työstötyökalua", viiden akselin työstötyökalu voi toteuttaa työkappaleen viisihaedrisen työstöä yhdessä kiinnittimessä, joten voiko yhdeksän akselin työstötyökalu olla tehokkaampi? 

Erityislaitteilla on erinomaiset edut.

Koneistokeskukset, joissa on yli viisi akselia, kuuluvat erityisiin laitteisiin, ja ne yleensä käsittelevät tietyntyyppisiä työkappaleita kohdennetulla tavalla. Edustavin yhdeksän akselinen viiden linkka-työstötyökalu on kääntömyllyn yhdisteiden koneistuskeskus. Verrattuna tavanomaiseen CNC -koneistustekniikkaan yhdistelmäkoneella on erinomaiset edut.


1. Lyhentää tuotteiden valmistusprosessiketjua ja paranna tuotannon tehokkuutta. Kääntyminen ja jyrsintä yhdistetty prosessointi voivat suorittaa kaikki tai suurimman osan prosessointimenettelyistä kerralla, lyhentäen siten huomattavasti tuotteiden valmistusprosessiketjua. Tällä tavoin asennuskortin muutoksen aiheuttama tuotantotuen aika vähenee, ja myös työkalujen kiinnitysten valmistussykli ja odotusaika vähenee, mikä voi parantaa tuotannon tehokkuutta merkittävästi.


2. Vähennä puristuksen lukumäärää ja paranna prosessoinnin tarkkuutta. Korttikuormituksen lukumäärän väheneminen välttää virheiden kertymisen paikannusvertailuarvojen muuntamisen vuoksi. Samanaikaisesti suurimmalla osalla nykyisistä kääntymiskomposiittikäsittelylaitteista on online-havaitsemisen toiminto, joka voi toteuttaa valmistusprosessin avaintietojen sisäisen havaitsemisen ja tarkkuuden hallinnan parantaen siten tuotteen prosessointitarkkuutta.


3. Vähennä lattiatilaa ja vähennä tuotantokustannuksia. Vaikka yhden kääntämiskomposiittikäsittelylaitteen yksikön hinta on suhteellisen korkea, yleistä käyttöomaisuutta voidaan vähentää tehokkaasti valmistusprosessiketjun lyhentymisen ja tuotteiden vaadittavien laitteiden vähentämisen vuoksi, samoin kuin kalusteiden, työpaja-alueen ja laitteiden ylläpitokustannusten vähentämisen. Sijoitusten, tuotantotoiminnan ja hallinnan kustannukset.


Avain yhdeksän akselin viiteen sidokseen on "viisi sidosta".

Kun olet puhunut niin monista yhdeksän akselin viiden linkka-työstökalun eduista, onko todella harppaus eteenpäin vertaamalla yhdeksän akselia viiden akselin kanssa?

Yleisesti ottaen viiden akselin viiden linkin koneistuskeskus voi toteuttaa työkappaleen kaikkien puolien monipuolisen käsittelyn, mutta pintaa, jossa työkappale on kiinnitetty työpöydälle, ei voida koneistaa, ja joitain erityisiä työkappaleita on tällä hetkellä koneistettava. Työkappale on välttämätöntä poistaa kiinnitysasennosta ja kääntää se asentamaan se uudelleen. Toistuvan kiinnittimen tarkkuuden varmistamiseksi tarvitaan ylimääräistä mekaanisia laitteita, jotta varmistetaan tämä "toistuvan puristuksen sijaintivirhe". Lisäjoukko mekaanisia laitteita tarkoittaa enemmän liikeakseleita. Yleensä ylimääräiset akselit ovat apuakseleita, eivätkä ne osallistu leikkausliikkeeseen. Siksi tämän tyyppistä työstötyökalua, jossa on yli viisi akselia

Viiden akselin kaavio (kolme lineaarista koordinaattia ja kaksi pyörivää koordinaattia)

Huippuluokan viiden akselin kytkentäkonetyökaluja käytetään laajemmin

Viiden akselin kytkentä CNC-työstötyökalu voi käyttää kolmea lineaarista liikkettä ja kahta kiertorajoittelua minkä tahansa spatiaalisen pinnan CNC-koneistuksen loppuun saattamiseksi. Kertaluonteinen kiinnitys, monipuolinen automaattinen käsittely, monimutkaisten kaarevien pintojen kertaluonteinen muodostuminen, tiukka integraatio. Tällä hetkellä viiden akselin kytkentä CNC-työstötyökaluja käytetään laajasti teollisuudessa, kuten autoissa, lääketieteellisessä hoidossa, 5G: ssä ja muotissa.

------------------------------------ LOPPU ---------------------------------------------