Suurin koneistustarkkuus on kaikki täällä!

Suurin koneistustarkkuus, joka voidaan saavuttaa kääntämällä, jyrsinnällä, höylillä, hiomalla, poraamalla ja tylsällä. Toimittaja tiivisti sen ja toimittajan mukana on tietoa.

01 Kääntyminen 

Työkappale pyörii ja kääntötyökalu liikkuu suorassa linjassa tai tason käyrä. Kääntyminen suoritetaan yleensä sorvilla sisä- ja ulko- ja ulkopinnan pintojen, päätypintojen, kartiomaisten pintojen, muodostavien pintojen ja työkappaleen säikeiden käsittelemiseksi.

Kääntötarkkuus on yleensä IT8-it7 ja pinnan karheus on 1,6-0,8 μm.

1) Karkea käännös pyrkii käyttämään suurta leikkaussyvyyttä ja suurta rehua kääntämistehokkuuden parantamiseksi vähentämättä leikkausnopeutta, mutta koneistustarkkuus voi saavuttaa sen vain11, ja pinnan karheus on Rα20-10 μm.

2) Puoli-maasta ja viimeistelyn tulisi käyttää nopeaa ja pientä syöttö- ja leikkaussyvyyttä niin paljon kuin mahdollista, koneistustarkkuus voi saavuttaa siihen10-IT7: n, ja pinnan karheus on Ra10-0.16μm.

3) Ei-rautametalliosien nopea tarkkuus kääntäminen hienosti tutkittujen timanttien kääntämistyökaluilla korkean tarkkailun sorvi voi tehdä koneistustarkkuudesta IT7-IT5: n ja pinnan karheus on Ra0.04-0.01μm. Tällaista käännöstä kutsutaan "peilikääntämiseen". ".

02 Myrsky

Jyrsintä on erittäin tehokas koneistusmenetelmä, jossa työkappaleen leikkaamiseen käytetään pyörivää monipyörän työkalua. Se soveltuu lentokoneiden, urien, erilaisten muotoilupintojen (kuten splinien, hammaspyörien ja kierteiden) ja muottien erityisten muotojen käsittelyyn. Pääliikkeen nopeuden ja työkappaleen syöttösuunnan samaan tai vastakkaiseen suuntaan jauhamisen aikana se on jaettu alas jauhamiseen ja jyrsinöön.

Jyrsinön koneistustarkkuus voi yleensä saavuttaa IT8 it7: n ja pinnan karheus on 6,3 ~ 1,6 μm.

1) Koneistustarkkuus karkean jauhamisen aikana on se11 ~ it13 ja pinnan karheus on 5 ~ 20 μm.

2) Puoli-kalan jauhamisen työstötarkkuus on IT8 ~ IT11 ja pinnan karheus on 2,5 ~ 10 μm.

3) Hienon jyrsinnän koneistustarkkuus on16 it8 ja pinnan karheus on 0,63 ~ 5 μm.

03 Planning

Pinoaminen on leikkausmenetelmä, jossa höyrystinsä käytetään vaakasuoran suhteellisen lineaarisen edestakaisen liikkeen tekemiseen työkappaleelle, jota käytetään pääasiassa osien muodonkäsittelyyn.

Huoneiden käsittelytarkkuus voi yleensä saavuttaa IT9 ~ IT7: n, ja pinnan karheus on RA6.3 ~ 1,6 μm.
1) Karkea höylätarkkuus voi saavuttaa sen12 ~ IT11, ja pinnan karheus on 25 ~ 12,5 μm.
2) Puolivalmistettava koneistustarkkuus voi saavuttaa sen10 ~ IT9 ja pinnan karheus on 6,2 ~ 3,2 μm.
3) Viimeistelytarkkuus voi saavuttaa IT8 it7: n ja pinnan karheus on 3,2 ~ 1,6 μm.

04 Hiominen

Hioma tarkoittaa hioma -aineiden ja hiomatyökalujen käyttämistä koskevaa prosessointimenetelmää ylimääräisen materiaalin poistamiseksi työkappaleen. Se kuuluu viimeistelyyn ja sitä käytetään laajasti koneiden valmistusteollisuudessa.

Hiontaa käytetään yleensä puoliksi viimeistelyyn ja viimeistelyyn, ja tarkkuus voi saavuttaa IT8 ~ IT5 tai jopa korkeamman, ja pinnan karheus on yleensä 1,25 ~ 0,16 μm.
1) Tarkkuuden jauhamisen pinnan karheus on 0,16 ~ 0,04 μm.
2) Erittäin tarkan hionnan pinnan karheus on 0,04 ~ 0,01 μm.
3) Peilien hionnan pinnan karheus voi nousta alle 0,01 μm.

05 poraus

Poraus on reikien valmistusmenetelmä. Poraus suoritetaan usein porauskoneiden ja sorvien kohdalla, ja se voidaan suorittaa myös tylsissä koneissa tai jauhekoneissa.

Porauksen koneistustarkkuus on alhainen, yleensä vain saavuttaen sen10 ja pinnan karheus on yleensä 12,5 ~ 6,3 μm. Poraamisen jälkeen reunusta ja reunusta käytetään usein puoliksi viimeistelyyn ja viimeistelyyn.

06 tylsää

Tylsää on sisäinen halkaisijan leikkausprosessi, jossa työkalua käytetään reikän tai muun pyöreän profiilin suurentamiseen. Sen sovellukset vaihtelevat yleensä puolikerroksisesta viimeistelyyn. 

Käytetty työkalu on yleensä yksikerroksinen tylsä työkalu (nimeltään tylsä palkki).

1) Teräsmateriaalien tylsä tarkkuus voi yleensä saavuttaa IT9 it7: n ja pinnan karheus on 2,5 ~ 0,16 μm.

2) Tarkkuuden porauksen koneistustarkkuus voi saavuttaa sen7 ~ IT6 ja pinnan karheus on 0,63 ~ 0,08 μm.

-------------------------- END --------------------------------