Materiaalitekniikan sovellusanalyysi nykyaikaisessa ilmailun valmistuksessa
1. Materiaalien soveltaminen nykyaikaisessa ilmailun valmistusteollisuudessa.
Tällä hetkellä ilmailulaitteet kehittyvät kevyen suuntaan, ts. Materiaalilla on oltava suuri lujuus ja materiaalin on oltava mahdollisimman kevyt. Tämä liittyy ilmailualan työympäristöön ja tuotteen erilaisiin tehtävävaatimuksiin, jotka tuote täytetään. Tällä tavoin käytämme suurta määrää erittäin lujuutta ja kevyitä materiaaleja, kuten titaaniseosmateriaaleja, hiilikuitua. Lentokoneen nopean lennon aiheuttaman suuren määrän lämpöä johtuen vaaditaan erilaisia lämmönkestäviä materiaaleja, kuten lämmönkestäviä pinnoitteita, metallikeramiikkaa jne.. Ilma -aluksen ilmassa olevan ajan pidentämiseksi, parempia taktisia vaikutuksia ja parantaa energiatehokkuussuhdetta, on tarpeen tutkia ja soveltaa tulevia suprajohtavia materiaaleja, grafeenimateriaaleja ja varkain materiaaleja. Lisäksi elektronisissa laitteissa käytetään nano-mittakaavaa laajamittaisia integroituja piirejä ja niihin liittyviä elektronisia tuotteita käsittelytietojen tehokkuuden parantamiseksi; Ilma -alusten havaitsemislaitteita käytetään etäisyyksien havaitsemiseen.
2. robotitekniikan soveltaminen nykyaikaiseen ilmailun valmistusteollisuuteen.
Tällä hetkellä kotimaani teollisuusrobotit kohtaavat pääasiassa kotimarkkinoita, ja niitä käytetään pääasiassa autoteollisuudessa, mukaan lukien monimutkaiset teollisuusoperaatiot, kuten hitsaus, testaus, käsittely, hiominen ja kiillotus sekä kokoonpano. Muilla aloilla on vielä tilaa kehitys- ja markkinahakemuksille. Voimme tarttua teollisuusrobotien ja ilmailun valmistuksen tukeen "China 2025 -suunnitelmassa" ja kansallisessa "13. viiden vuoden suunnitelmassa". Yhdistämällä heidän omat ominaisuutensa, kehitämme robotiikkaa ja CNC -työstötyökalutekniikkaa ilmailun valmistusteollisuudessa, jotta ne voivat antaa täydellisen pelin robotiikan eduille valmistuksessa ja lentokoneiden kokoonpanossa ja parantaa ilmailutuotteiden laatua ja tehokkuutta.
3. Nopea koneistustekniikan soveltaminen nykyaikaiseen ilmailun valmistusteollisuuteen.
Nopea leikkuutekniikka on merkittäviä etuja, kuten korkean prosessointitehokkuus, alhainen leikkauskuorma, vähemmän työkappaleen leikkuulaukun ja pienen prosessoinnin muodonmuutoksen leikkauslämpöä.
Ilma-alusten rakenteellisissa osissa on monia ohuenseinäisiä osia ja vaikeasti koneita koskevia materiaaleja, jotka ovat helposti muodonmuutoksia käsittelyn aikana. Lentoosat ovat monimutkaisia, niiden koneistuskorvaukset ovat suuria, ja rakenteellisten osien mitta- ja pinnan karheuden laatu ovat suhteellisen korkeat. Ilma-aluksen ohuenseinäisten osien nopea koneistus auttaa vähentämään leikkausvoimaa, vähentämään leikkuumuutoksia ja parantamaan koneistustarkkuutta ja koneistustehokkuutta. Nopean leikkauksen aikana sirun purkamisnopeus on nopea, ja siru voi viedä suurimman osan leikkauslämmöstä, mikä parantaa lämmön häviämistehokkuutta ja vähentää leikkauslämpöä työkappaleen pinnalla.
4.
3D -tulostustekniikka on oikeastaan lisäaineiden valmistustekniikka. Alhaisen kustannuksen ja lyhyen syklin ominaisuuksilla se voi vastata erityisrakenteiden, kuten erittäin suurten, erittäin paksujen ja monimutkaisten onteloiden ja pienten ja keskisuurten osien, prosessointitarpeisiin, joissa on erittäin monimutkaisia muotoja. Siitä on tullut moderni tekniikka. Se on yksi tärkeistä symboleista ilmailu- ja muiden tuotteiden edistyneelle valmistusprosessille.
Laser (elektronisäde) Nopea prototyyppitekniikka suurille ja monimutkaisille korkean suorituskyvyn metallisille rakenteellisille osille, kuten titaaniseoksille, superseoksille ja erittäin voimakkaan voiman teräksille, käyttämällä raaka-aineita metallijauheina laserin sulamisen ja kertymisen kautta, suoraan osien digitaalisesta mallista täydellisen tiheyden ja yleisen verkon muodon monimutkaisten korkean suorituskyvyn osien avulla. Verrattuna perinteiseen taontatekniikkaan, sillä on ominaisuudet taontalaitteiden ja taontamuodon, korkean materiaalin käyttöasteen, lyhyen syklin, alhaisten kustannusten, korkean joustavuuden ja nopean vasteen ominaisuudet. Tällä tekniikalla on tärkeitä sovellusnäkymiä lentokoneiden ja moottorien kehittämisessä.
Amerikkalainen RLM Industrial Company käytti 3D -tulostustekniikkaa "Patriot" -ilmapuolustusjärjestelmän vaihdekomponenttien valmistukseen, ja sen valmistuskustannukset alennettiin 20 000: sta 40 000 yuaniin alkuperäisessä perinteisessä prosessissa 1 250 Yhdysvaltain dollariin. General Electric käyttää 3D -tulostusta moottorin titaaniosien valmistamiseen, mikä säästää 25 000 dollaria moottoria kohti.
Blisk on tärkeä osa moottoria. Integraali Blisk integroi moottorin roottorin terät ja pyörälevyn, joka voi yksinkertaistaa rakennetta, vähentää massaa ja parantaa aerodynaamista suorituskykyä.
Sunbright on työskennellyt lentokoneiden varaosien toimittajien kanssa yli 20 vuotta. Tuotteiden laatu ja huomaava palvelus ovat asiakkaiden tunnustaneet ja hyväksyneet. Jos sinulla on tarkkuuskoneiden käsittelytarpeet, Sunbright on paras valinta. Shenzhen Sunbright Technology Co., Ltd. on yritys, joka integroi tarkkuusosien ja huippuluokan koriste-artikkeleiden kehittämisen, suunnittelun, tuotannon ja myynnin. Yhtiöllä on edistyneitä muotinvalmistus- ja tarkkuusvalua, taonta, leimaamista, suulakepuristusta, käännöskompleksin tarkkuus koneistamista ja muita tuotekokoonpanon valmistusominaisuuksia.
Tuotteita käytetään laajasti viestinnässä, tarkkuusvälineissä, lääketieteellisissä laitteissa, nopeassa kiskossa, junissa, autoissa,
ilmailu, huippuluokan koristeelliset artikkelit ja muut teollisuudenalat.
Asiakkaiden tarpeiden mukaan tarjoamme yhden luukun tuotanto-, käsittely-, kiillotus-, öljysuihkutus-, korroosio-, pinnoitus- ja muottien, metalli- ja muoviosien kokoamisen palvelun jne.
Yrityksellä on nopea ja tarkka prototyyppi- ja näyteosasto, joka voi tarjota käsitteellistä tuotekehitystä, suunnittelua ja muita valmistuspalveluita vaatimusten mukaisesti asiakkaiden tarpeiden täyttämiseksi.
----------------------------------------------- LOPPU --------------------------------------------------------
Muokkaa Rebecca Wang
