Päätettäessä, mikä valmistusprosessi voi valita, voi olla vaikeaa; On otettava huomioon monia erilaisia tekijöitä. Voit aloittaa muotinvaluprosessista, koska se tarjoaa tarvitsemasi määrät ja tarvitsemasi toleranssit. Seuraavaksi joudut kuitenkin vaihtamaan erilaiseen valmistusprosessiin. Näin voi tapahtua, jos osien kysyntä muuttuu tai jos läpimenoaika tai laatutarpeesi muuttuu.
Milloin valita CNC -koneistus valun yli
Jos aloitit Die Casting -sovelluksella, miksi päättää suunnitella osat uudelleen ja vaihtaa CNC -koneistukseen? Vaikka valu on kustannustehokkaampaa suurten volyymien osille, CNC-koneistus on paras vaihtoehto alhaiseen tai keskisuuriin osiin.
CNC -koneistus pystyy paremmin vastaamaan tiukkoihin läpimenoaikoihin, koska muotteja, aikaa tai kustannuksia etukäteen koneistusprosessin aikana ei tarvitse valmistaa. Myös Die Casting vaatii usein koneistamista toissijaisena toimenpiteenä joka tapauksessa. Post -koneistusta käytetään tiettyjen pinta -alaisten, poraus- ja hanan reikien saavuttamiseen ja tapaamaan valettujen osien tiukkaa toleranssia, jotka pariutuvat kokoonpanon muiden osien kanssa. Ja jälkikäsittely vaatii räätälöityjä kalusteita, mikä on luonnostaan monimutkainen.
CNC -koneistus tuottaa myös laadukkaita osia. Voit olla varmempi, että jokainen osa valmistetaan jatkuvasti toleransseissasi. CNC -koneistus on luonnollisesti tarkempi valmistusprosessi, eikä valun aikana tapahtuvien virheiden, kuten huokosten, syvennysten ja väärien täyttöjen riskiä.
Lisäksi monimutkaisten geometrioiden valu vaatii monimutkaisempia muotteja, samoin kuin lisäkomponentteja, kuten ytimiä, liukuja tai inserttejä. Kaikki tämä lisää merkittäviä investointeja kustannuksiin ja aikaan jo ennen tuotannon alkamista. KNC -koneistuksen kannalta on vain järkevämpää. Esimerkiksi CNC -koneet voivat helposti valmistaa litteitä paneeleja koneistamalla varastomateriaalia haluttuun kokoon ja paksuuteen. Mutta sama metallilevy voi helposti johtaa täyttämiseen, vääntymiseen tai uppoamiseen.
Kuinka muuntaa valintamalli CNC -koneistussuunnitteluksi
Jos päätät suunnitella osasi uudelleen CNC-ystävällisemmäksi, sinun on tehtävä useita keskeisiä säätöjä. Sinun on harkittava luonnoskulmia, uria ja onteloita, seinämän paksuutta, kriittisiä mittoja ja toleransseja sekä materiaalin valintaa.
Poista luonnoskulma
Jos olet alun perin suunnitellut osan valuutuksessa, sen tulisi sisältää luonnoskulma. Kuten injektiomuovaus, luonnoskulma on erittäin tärkeä, jotta osa voidaan poistaa muotista jäähdytyksen jälkeen. Koneistaessa luonnoskulma on tarpeeton ja se tulisi poistaa. Suunnittelut, jotka sisältävät luonnoskulmat, vaativat pallopäätehtaan koneeseen ja koneistusaikasi lisäämiseen. Ylimääräinen kone -aika, ylimääräinen työkalu ja ylimääräiset työkalumuutosoperaatiot tarkoittavat lisäkustannuksia - joten säästä rahaa ja luopua luonnoskulmasta!
Vältä suuria, syviä uria ja onttoja onteloita
Valulla kutistumisonteloita ja onttoja onteloita vältetään yleensä, koska paksummat alueet täyttyvät huonosti ja voivat johtaa virheisiin, kuten kolhut. Näiden samojen toimintojen käsittely vie kauan, ja niin tekeminen luo paljon hukkaan materiaalia. Ja koska kaikki voima on toisella puolella, syvän ontelon koneistusjännitys voi aiheuttaa loimien heti, kun osa on vapautettu kiinnikkeestä. Jos urat eivät ole kriittinen suunnitteluominaisuus, harkitse niiden täyttämistä, jos sinulla on varaa ylimääräiseen painoon tai lisäämällä kylkiluita tai gussetsia vääntymisen tai vääntymisen estämiseksi.
Mitä paksumpi seinä, sitä parempiJälleen sinun on harkittava seinän paksuutta. Suositellut seinämän paksuuden valuille riippuvat rakenteesta, toiminnasta ja materiaalista, mutta ovat tyypillisesti suhteellisen ohuita, välillä 0,0787-0,138 tuumaa (2,0-3,5 mm). Hyvin pienille osille seinämän paksuus voi olla vielä pienempi, mutta vaatii valun hienosäätöä. Toisaalta CNC -koneistuksessa ei ole ylärajaa seinämän paksuudelle. Itse asiassa paksumpi on yleensä parempi, koska se tarkoittaa vähemmän työstöä ja vähemmän materiaalista jätettä. Lisäksi vältetään vähentymisen tai taipumaisten osien taipumisen riski koneistuksen aikana.
Tiukka toleranssi
Casting ei useinkaan pidä tiukkoja toleransseja, joita CNC -koneistus voi, joten olet saattanut tehdä myönnytyksiä tai kompromisseja valintasuunnittelussa. CNC -koneistuksella voit täysin toteuttaa suunnittelusiestosi ja valmistaa tarkempia osia poistamalla nämä kompromissit ja täytäntöön tiukempien toleranssien.
Harkitse laajemman materiaalivalikoiman käyttöä
Viimeisenä, mutta ei vähäisimpänä, CNC -koneistus tarjoaa laajemman valikoiman materiaaleja kuin valu. Alumiini on hyvin yleinen die -valusaine. Sinkkiä ja magnesiumia käytetään myös yleisesti muotinvaluissa. Muut metallit, kuten messinki, kupari ja lyijy, vaativat erityistä käsittelyä laadukkaiden osien luomiseksi. Hiiliteräs, seosteräs ja ruostumaton teräs ovat harvoin kuoleva valettu, koska niillä on taipumus ruosteta.
Toisaalta CNC -koneistuksessa on enemmän metalleja, jotka sopivat koneisiin. Voit jopa yrittää tehdä osasi muovista, koska on olemassa monia muoveja, jotka toimivat myös hyvin ja joilla on hyödyllisiä materiaaliominaisuuksia.
Lopuksi
Vaikka valu on joissain tapauksissa hieno prosessi, CNC -koneistus sopii toisinaan paremmin osan toiminnallisiin tai valmistustarpeisiin. Jos näin on, muista suunnitella osa uudelleen tehokkaimpaan ja taloudellisimpaan CNC -koneistusprosessiin.
Joka tapauksessa, olipa se Die Casting -prosessi tai CNC -koneistus, se on Sunbrightin kilpailukykyinen koneistusprosessi. Jos sinulla on koneistustarpeita, kerro meille vaatimuksesi ja odotuksesi, tarjoamme sinulle yhden luukun ratkaisun ja yhden luukun palvelun suunnittelusta, kehityksestä tuotantoon vastaamaan tarpeitasi monipuolisella tavalla. Yksi valinnoistasi, Sunbright antaa sinulle tyydyttävän esityksen.
-------------------------------------------------------------------------------------
Muokkaa Rebecca Wang
