Kotimaan valmistuslaiteteollisuuden kehitystason jatkuvan parantamisen myötä myös suulakkeiden laitetasoa on parantunut merkittävästi, ja myös valmistettavien osien tyypit kasvavat. Sitä on laajennettu, ja myös suulakkeiden osien tarkkuus ja monimutkaisuus on parantunut huomattavasti. Uskon, että lähitulevaisuudessa kuolevat osat palvelevat paremmin tuotantoa ja elämäämme!
Die-valuvia osia käytetään laajasti erilaisissa industies-kentässä. Die-valtuvat osat voidaan valmistaa suulakkeina auto-osiina, die-valuen autojen moottoriputken kiinnittiminä, suulakkeiden ilmastointilaitteiden osien, suulakkeiden bensiinimoottorin sylinterin päät, kuolevihreiden venttiilin rakettien, die-valaisevien venttiilien istuimien ja valettujen voimansiirron ja die-shell-shell-shell-shell-shell-shell-venttiiliensä, valaisevien venttiilien valaisujen ja valeiden valaisimien kanssa. Muasteiset pumput, kotelo, suulakkeet rakennustarvikkeet, suulakkeet koristeelliset tarvikkeet, suulakkeet suojakaitevarusteet, suulakkeet ja muut osat.
Tiedämme suulakkeiden valumisprosessista analysoimalla yhdessä muotinvalujen vajaatoimintaa yhdessä.
Vikojen syntymisen syyt
● Itse suulakkeen suunnittelu on kohtuuton: seinämän paksuus, muoto, pyöristetyt kulmat, luonnoskulma, reikät jne. Ovat sopimattomia.
● Die-valtuuttavien koneiden suorituskykyongelmat: riittämätön injektiovoima ja kiinnitysvoima, virheellinen valupaine ja täyttönopeus, valun koon epäsuhta ja projisoitu alue, jolla
● Kastele valun muotin suunnittelu- ja valmistusongelmat: Muotin kohdistaminen, hionta, koneistustarkkuus, siirrettävien osien vaikutus valujen kokoon ja jäähdytysvesikanavien virheellinen järjestely.
● Kasvatusprosessiongelmat: Pinnan valinta, portausjärjestelmän suunnittelu, pakokaasu, suulakeprosessien parametrit, virheellinen pinnoite.
● Seosmateriaalit ja sulatusongelmat: Seosten raaka -aineiden koostumus, uusien ja vanhojen materiaalien suhde ja sulatusprosessi ovat vääriä.
● Die-kasvun käyttöongelmat: Materiaalin lämpötila, muotin lämpötilan hallinta, prosessiparametrien hallinta, virheellinen injektio, poiminta, tuotantosykli jne. Jos jokin yllä olevista tekijöistä on väärä tai useiden tekijöiden yhdistelmä on väärä, se aiheuttaa vikoja.
Vian analyysimenetelmä [Analysoi tieteellisillä keinoilla, todista tiedoilla]
● Valtion analyysi
Vikojen taajuus:
① usein
② Toisinaan
Vian sijainti:
① Korjattu tietylle valun sijainnille.
② Ei kiinnitetty tiettyyn asentoon, vapaa.
Vialle, jotka joskus ilmestyvät, mutta eivät näy suurimman osan ajasta, se voi olla epävakaa tila.
Esimerkiksi:
① Materiaalin lämpötila on liian korkea tai liian matala;
② Muotin lämpötilan vaihtelu;
③ Manuaalinen toiminta: Väärä tuotantosykli ruiskuttamiseen, osien poimimiseen;
④ Kuolema valukoneen toimintahäiriöt.
Epävakaan tilan aiheuttamiin virheisiin päätarkoitus on vahvistaa tuotantopaikan hallintaa ja vakiotoimintaa, jota voidaan analysoida seuraamalla prosessiparametreja paikan päällä.
● Kemiallinen koostumusanalyysi
Edistyneitä tarkastusmenetelmiä, kuten spektrometriä ja atomien absorptioanalysaattoria, käytetään analysoimaan tehokkaiden elementtien ja epäpuhtauselementtien sisältöä sinkkiseosten koostumuksessa analysoimaan niiden vaikutusta suulakeskujen suorituskykyanalyysiin ja valujen laatuun.
tuomari:
Onko seosmateriaalissa ongelmia?
Onko sulatusprosessissa ongelmia?
●
Metallografinen analyysi
Leikkaa vikaosa ja tarkista muotinvaluen rakenne mikroskoopin alla. Arvioi ensin vikatyyppi: Jos valun pinnalla on reikiä, ovatko ne huokoset? Kutistuminen? Kuonan reikä? Mikroskoopin mukaan vika voidaan arvioida tarkasti, ja vian syy voidaan edelleen analysoida.
●
Kaatamisjärjestelmän analyysi
Voiko sulaa metalli virtaa sujuvasti juoksijalla ja välttää sitoutumista, onko ontelon täyttämistapa kohtuullinen ja poistetaanko kaasu sujuvasti. Die-valumisen tuotannossa havaitaan, että monet valuvirheet johtuvat portaintijärjestelmän kohtuuttomasta avaamisesta.
Kuplavika -analyysi
Sinkkiseoksen suulakkeita käytetään tällä hetkellä laajasti erilaisissa koristeissa, kuten huonekalulaitteissa, arkkitehtonisessa koristeessa, kylpyhuoneen tarvikkeissa, valaistusosissa, leluissa, solmiopidikkeissä, vyön soljissa, erilaisissa metallisuojuksissa jne., Joten valujen pinnan laatu on korkea ja hyvä pintakäsittely suorituskykyä.
Yleisin sinkkiseoksen suulakkeiden vika on pinnan rakkulointi.
Vian karakterisointi: Muotteisten osien pinnalla on nostettuja tykkejä.
① Löydetty kuoleman valon jälkeen;
② paljastettu kiillotuksen tai käsittelyn jälkeen
③ ilmestyy polttoaineen ruiskutuksen tai elektropulaation jälkeen;
④ Se ilmestyy sen jälkeen, kun se on jätetty tietyn ajanjakson ajan.
●
Syyt tuotantoon
1. Huokosten aiheuttamat: lähinnä huokoset ja kutistumisreiät. Huokoset ovat usein pyöreitä, ja suurin osa kutistumisreiästä on epäsäännöllinen.
Tärkeimmät syyt:
Sulan metallin täyttö- ja kiinteyttämisprosessissa kaasun tunkeutumisen vuoksi reikät muodostuvat valun pinnalle tai sisälle.
② maalin kaasun tunkeutuminen.
③ Seosnesteen kaasupitoisuus on liian korkea ja saostuu kiinteytymisen aikana.
Kutistumisen syyt:
① Metallin jähmettymisprosessissa kutistumisontelot johtuvat sen tilavuuden kutistumisesta tai sulan metallin epäonnistumisesta lopullisen jähmettymisen osan syöttämiseksi;
② Valukkeet, joissa on epätasainen paksuus tai valujen paikallinen ylikuumeneminen, aiheuttavat tietyn osan kiinteytymisen hitaasti, ja pinta muodostaa syvennyksen, kun tilavuus kutistuu. Huokosten ja kutistumisreiän olemassaolon vuoksi reikät voivat päästä veteen suulakeren pintakäsittelyn aikana. Kun leipominen suoritetaan maalaamisen ja elektropulaation jälkeen, reikän kaasu laajenee; tai reiän vesi höyry tulee ja tilavuus laajenee, mikä aiheuttaa rakkuloiden valun pinnalle.
2. rakeiden välisen korroosion aiheuttama
Haitalliset epäpuhtaudet sinkkiseosten koostumuksessa: lyijy, kadmium, tina, kokoontuvat viljarajaan aiheuttamaan rakeiden välistä korroosiota. Metallimatriisi on rikki rakeiden välisen korroosion vuoksi, ja elektropnoiva liuos kiihdyttää tätä potin vaurioita ja rakeiden välisen korroosion alaisia osat laajenevat ja nostavat pinnoitetta, aiheuttaen rakkuloiden valun pinnalle. Erityisesti kosteassa ympäristössä rakeiden välinen korroosio aiheuttaa valun muotoilun, murtumisen tai jopa rikkoutumisen.
3. Halkeamien aiheuttamat
Vesikuvio ja kylmäestekuvio: Täyttämisprosessin aikana sulaa metallia, joka saapuu ensin muotiseinään jähmettyäkseen ennenaikaisesti; Sulan metallin saapumisen jälkeen sitä ei voida sulauttaa kiinteällä metallikerroksella, muodostaen moirén valun pinnan takapuolelle. Kaistalevit. Vesimerkki on yleensä matalassa kerroksessa valun pinnalla; kun taas kylmä este voi tunkeutua valun sisäpuolelle.
Lämpöhalkeaminen:
① Kun valun paksuus on epätasaista, jähmettymisprosessin aikana syntyy jännitys;
②Metalli poistuu liian aikaisin ja metallin lujuus ei ole korkea;
③Eneaven Force poistumisen aikana;
④ Liian korkea muotin lämpötila tekee kidekakeista karkeaa;
⑤ haitallisten epäpuhtauksien läsnäolo. Yllä olevat tekijät voivat aiheuttaa halkeamia. Kun suulakkeessa on vesimerkkejä, kylmiä estejälkiä ja kuumia halkeamia, sulat tunkeutuvat halkeamiin elektropulaation aikana ja muuttuu höyryksi leipomisen aikana ja paine nostaa elektropuloidun kerroksen blitterien muodostamiseksi.
-------------------------------------------- LOPPU ---------------------------------------------------
