Teollisuuden uutisia

Kuinka moni tiedät osien koneistuksen teknisistä vaatimuksista?

2021-11-30
Koneistus on lyhenne sanoista mekaaninen käsittely, joka viittaa prosessointiteknologiaan, jossa materiaali poistetaan tarkan mekaanisen käsittelyn avulla. Koneistuksen päätehtävänä on toteuttaa raaka-aineiden jalostettu käsittely työstökoneiden avulla. Koneistus on jaettu manuaaliseen käsittelyyn ja numeeriseen ohjauskäsittelyyn eri prosessointimenetelmien mukaan. Opitaan ja ymmärretään yhdessä tiedon valtameressä.


Osien Contour-käsittelyn vaatimukset ovat seuraavat.

1. Merkitsemättömän muototoleranssin tulee täyttää GB1184-80:n vaatimukset.

2. Merkitsemättömän pituusmitan sallittu poikkeama on ±0,5 mm.

3. Ei viilun sädettä R5.

4. Kaikki täyttämättömät viisteet ovat C2.

5. Terävä kulma on tylppä.

6. Terävä reuna on himmeä, ja purse ja salama on poistettu.



Osien pintakäsittelyn vaatimukset ovat alla.

1. Osien käsittelypinnalla ei saa olla naarmuja, hankausta tai muita vikoja, jotka vahingoittavat osien pintaa.

2. Käsitellyn langan pinnassa ei saa olla vikoja, kuten musta pinta, kolhuja, satunnaisia ​​solkia ja purseita. Ennen maalausta kaikkien maalattavien teräsosien pinnasta on poistettava ruoste, oksidihilse, rasva, pöly, lika, suola ja lika.

3. Ennen ruosteen poistamista käytä orgaanisia liuottimia, lipeää, emulgointiainetta, höyryä jne. rasvan ja lian poistamiseen teräsosien pinnalta.

4. Ruiskupuhalluksella tai manuaalisella ruosteenpoistolla maalattavan pinnan ja pohjamaalin välinen aika ei saa olla yli 6 tuntia.

5. Niittausosien toisiaan koskettavat pinnat on maalattava 30-40μm paksuisella ruosteenestomaalilla ennen liittämistä. Pintareunat tulee tiivistää maalilla, kitillä tai liimalla. Käsittelyssä tai hitsauksessa vaurioitunut pohjamaali on maalattava uudelleen.



Osien lämpökäsittelyn vaatimukset ovat alla.

1. Karkaisun ja karkaisun jälkeen HRC50~55.

2. Keskikokoinen hiiliteräs: 45 tai 40 Cr osille suoritetaan korkeataajuinen karkaisu, karkaistu lämpötilassa 350 ½ ž370 ℃, HRC40 ï½ ž45.

3. Hiiletyssyvyys on 0,3 mm.

4. Suorita vanhentamiskäsittely korkeassa lämpötilassa.



Tarkkuuskoneistuksen teknisten vaatimusten vaatimukset ovat seuraavat.

1. Valmiita osia ei saa sijoittaa suoraan maahan, kun ne asetetaan, ja tarvittavat tuki- ja suojatoimenpiteet tulee suorittaa.

2. Työstetyssä pinnassa ei saa olla vikoja, kuten ruostetta, kolhuja ja naarmuja, jotka vaikuttavat suorituskykyyn, käyttöikään tai ulkonäköön.

3. Rullauksella käsitelty pinta ei saa irrota valssauksen jälkeen.

4. Osien pinnalla ei saa olla oksidihilsettä loppuprosessin lämpökäsittelyn jälkeen. Valmiita liitospintoja ja hampaiden pintoja ei saa hehkuttaa.



Osien tiivistyskäsittelyn vaatimukset ovat seuraavat.

1. Kaikki tiivisteet on liotettava öljyssä ennen kokoamista.

2. Tarkasta ja poista tarkasti osien käsittelyn aikana jääneet terävät kulmat, purseet ja vieraat esineet ennen kokoamista. Varmista, että tiiviste ei ole naarmuuntunut, kun se asennetaan.

3. Poista liimauksen jälkeen ulos valuva liima.



Gearin teknisten vaatimusten vaatimukset ovat seuraavat.

1. Kun hammaspyörä on asennettu, hampaan pinnan kosketuskohtien ja välyksen tulee täyttää GB10095 ja GB11365 vaatimukset.

2. Hammaspyörän vertailupäätypinnan (kierukkavaihde) ja akselin olakkeen (tai kohdistusholkin päätypinnan) tulee sopia yhteen, eikä niitä voi tarkistaa 0,05 mm:n rakotulkilla. Ja sen tulisi varmistaa vaihteen ja akselin vertailupäätypinnan pystysuora vaatimukset.

3. Vaihdelaatikon ja kannen liitospinnan tulee olla hyvässä kosketuksessa.



Jos tarvitset tarkkuustyöstöosia, Sunbright Technology on paras valinta. Olemme ammattimainen koneistusosien valmistaja. Tarkkuustyöstöosien tuotteemme on tarkoitettu käytettäväksi.



CNC-tarkkuuslääketieteellisten laitteiden metalliosat

Metallinkäsittely Aerospace osatMetallinkäsittely Aerospace osat


----------------------------------------------------- --------------------------------------














We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept