Komponenttien vaihdettavuuden ja mittatoleranssien käsitteistä on tullut tunnustettu osa valmistusteollisuutta. Valitettavasti jälkimmäisen väärinkäyttö voi aiheuttaa useita ongelmia. Esimerkiksi liian tiukat toleranssit voivat vaatia osien toissijaista hiontaa tai EDM-operaatioita, mikä lisää tarpeettomasti kustannuksia ja läpimenoaikoja. "Liian löysät" toleranssit tai epäjohdonmukaisuudet yhteensopivien osien toleranssien kanssa voivat johtaa kokoamiskyvyttömyyteen, mikä johtaa uudelleenkäsittelyn tarpeeseen ja pahimmassa tapauksessa lopputuotetta ei voida käyttää.
Näiden epämiellyttävien tilanteiden välttämiseksi tämä suunnittelutekniikka sisältää ohjeita osien toleranssien oikeasta soveltamisesta sekä joidenkin yleisemmin käytettyjen huomautusten määrittelyn. Keskustelemme myös alan standardeista osien toleransseille, joita kutsutaan geometrisiksi mitoiksi ja toleransseiksi (GD&T).
1. CNC-työstön standardoidut toleranssit
Oletetaan, että standardi prototyypin ja tuotannon prosessointitoleranssit ovat +/-0,005 tuumaa (0,13 mm). Tämä tarkoittaa, että minkään osan ominaisuuden sijainnin, leveyden, pituuden, paksuuden tai halkaisijan poikkeama nimellisarvosta ei ylitä tätä arvoa. Jos aiot työstää 1 tuuman (25,4 mm) leveää kiinnikettä, sen koko on 0,995–1,005 tuumaa (25,273 ja 25,527 mm) ja kannattimen toisessa jalassa on 0,25 tuuman (6,35 mm) reikä, sitten halkaisija kannattimesta Se on 0,245 - 0,255 tuumaa (6,223 - 6,477 mm), kuten alla olevassa kuvassa näkyy.
Tämä on hyvin lähellä, mutta jos tarvitset suurempaa tarkkuutta, sinun on arvioitava osan geometrian ja materiaalin perusteella, muista mainita se osasuunnittelussa, kun lähetät tiedostoa lainattavaksi.
2. CNC-työstön toleranssiopas
Huomaa myös, että nämä ovat kahdenvälisiä toleransseja. Jos se ilmaistaan yksipuolisesti, vakiotoleranssin tulisi olla +0,000/-0,010 tuumaa (tai +0,010/-0,000 tuumaa). Kaikki nämä ovat hyväksyttäviä, samoin kuin metriarvot, kunhan määrität suunnittelussa. Sekaannusten välttämiseksi noudata esitettyjä "kolmen aseman" mittoja ja toleransseja ja vältä 1 0000 tai 0,2 500 tuuman ylimääräistä nollakohtaa. Ellei siihen ole ehdotonta syytä.
3. Työstötoleranssien pinnan karheutta koskevat varotoimet
Pituuden, leveyden ja reiän koon lisäksi on olemassa myös osatoleransseja, kuten pinnan karheus. Vakiotuotteessa tasaisten ja pystysuorien pintojen pinnan karheus on 63 µin. Kaareva pinta, joka on 125 µin, on parempi.
Useimpiin tarkoituksiin tämä on riittävä viimeistely, mutta metalliosien koristepinnoille voimme yleensä parantaa ulkonäköä kevyellä puhalluksella. Jos tarvitset tasaisempaa pintaa, ilmoita siitä suunnittelussasi, niin yritämme parhaamme täyttää vaatimukset.
4. Geometriset mitat ja toleranssit
On vielä yksi huomio. Kuten aiemmin mainittiin, voimme hyväksyä GD&T-toleranssit. Tämä tarjoaa syvemmän tason laadunvalvontaa, mukaan lukien osien eri ominaisuuksien sekä muodon ja istuvuuden määrittäjien välinen suhde. Tässä on joitain yleisimmistä menetelmistä:
Todellinen sijainti: Aiemmin mainitussa sulkuesimerkissä merkitsemme reiän sijainnin määrittämällä X- ja Y-etäisyydet sekä niiden sallitut poikkeamat pystysuoran osan reunaparista. GD&T:ssä reiän sijainti esitetään referenssidatumien joukon todellisena sijainnina, johon liittyy tarkenne MMC (Maximum Material Condition) tai LMC (Minimum Material Condition).
Tasaisuus: Jyrsintäpinta on yleensä hyvin tasainen, mutta materiaalin sisäisen jännityksen tai puristusvoiman vuoksi käsittelyn aikana saattaa esiintyä vääntymistä sen jälkeen, kun osat on poistettu koneesta, erityisesti ohutseinäiset ja muoviosat. GD&T:n tasaisuustoleranssi säätelee tätä määrittelemällä kaksi yhdensuuntaista tasoa, joissa jyrsintäpinnan tulee olla.
Sylinterimäisyys: Samasta syystä useimmat jyrsintäpinnat ovat erittäin tasaisia, useimmat reiät ovat hyvin pyöreitä, ja sama pätee sorvauspintoihin. Kuitenkin, kun käytetään toleranssia +/-0,005 tuumaa (0,127 mm), 0,25 tuuman (6,35 mm) reikä kiinnitysesimerkissä voi olla suorakaiteen muotoinen ja muut yksisuuntaiset mitat ovat 0,245 tuumaa (6,223 mm) ja 0,255 tuumaa ( 6,477 mm). Sylinterimäisyyden käyttö määritellään kahdeksi samankeskiseksi sylinteriksi, joissa koneistetun reiän tulee sijaita. Valmistaja voi poistaa tämän epätodennäköisen tilanteen.
Samakeskeisyys: Napakynän renkaat ovat samankeskisiä, aivan kuten auton pyörät ja akselit ovat samankeskisiä. Jos poratun tai kalvotun reiän on oltava täsmälleen sama kuin koaksiaalisen vastaporauksen tai pyöreän ulkoneman, samankeskisyysmerkintä on paras tapa varmistaa tämä.
Pystysuuntaisuus: Kuten nimestä voi päätellä, pystysuuntaisuus määrittää vaakasuuntaisen käsittelypinnan ja lähellä olevan pystypinnan välisen suurimman poikkeaman. Sitä voidaan käyttää myös ohjaamaan kääntyvän olakkeen kohtisuoraa viereiseen halkaisijaan tai kappaleen keskiakseliin.
Tarkkuuskoneistuksen käyttö vaatii erityistä huomiota toleranssin hallintaan. Tarvitsemme 3D CAD-malleja sekä 2D-piirustuksia GD&T-toleransseista ja käytämme koneistusprosesseja, kuten langanleikkausta, EDM-porausta, hiontaa ja porausta täyttääksemme osien laatuvaatimukset.
Lisäksi Sunbright on läpäissyt ISO9001 laatujärjestelmän sertifioinnin ja AS 9100D, NADCAP-NDT sertifioinnin. Pyynnöstä suoritamme osiesi 100-prosenttisen täyden tarkastuksen sekä toimitamme laaduntarkastusraportit, ensimmäisen artikkelin tarkastuksen (FAI) jne. Jos sinulla on osia, jotka on käsiteltävä, voit ottaa meihin yhteyttä Sunbrightin virallisen verkkosivuston kautta, ja järjestämme ammattimaisen myyntiä edeltävän konsultoinnin ja laadukkaan palvelun koko prosessin ajan.
